[发明专利]从含原油废弃物中分离有机物油份的方法

说明书

技术领域

本发明属于石油化工领域，涉及从含原油废弃物中分离有机物的方法，特别涉及微波处理含原油废弃物的方法。

背景技术

含油废弃物是指在原油开采、集输、炼制等过程中产生的大量含油固体废弃物。据估计，我国年产油田含油废弃物超过300万吨，仅大庆、胜利、辽河三大油田每年产出的含油废弃物就达200万吨以上。

含油废弃物是一种组份复杂的棕黑色粘稠状物质，主要由水、泥沙和原油三部分组成，所述泥沙可以为土壤、沙子或两者的混合物。水、原油和泥沙呈现一种非常稳定的悬浮乳化状态，其中石油类物质含量很高，可达10重量％至50重量％，具有很高的回收利用价值。另一方面由于含原油废弃物的主要污染物是石油，不经处理直接排放会对人体健康和生态系统造成损害。

含油废弃物处理原则为：减量化、无害化和资源化。由于含原油废弃物存在化学成分复杂、含水量高且水油之间乳化充分、粘度大、固相难以彻底降解等特点，使得其处理难度巨大。

CN2464460公开了一种落地含油废弃物处理器，该设备主体为一箱体，箱体内设有搅拌器、加热板和刮油器。在含原油废弃物中注入水后，在加热过程中进行搅拌，油水分离后采用刮油器，将经过初步分离出的油刮到集油器里输送到下一级处理器进行分离。但该专利并没有对处理效果进行描述。

2007年公开的CN 101041541A为一种对清罐含油废弃物进行处理的工艺。该方法首先提供离心分离，然后对离心分离出来的油品、污水和泥沙再分别进行萃取、处理达标排放和焚烧、生物降解或用作加工型煤粘结剂。但该方法过程复杂，且萃取和离心分离过程中所需温度为60℃至70℃，能量消耗较高。对固体产物的焚烧或制作煤粘结剂同样存在二次污染问题。

CN 1669960A公开了一种稠油含油废弃物的处理方法，采用稀释剥离剂，依靠搅拌以及机械方法进行强制分离，本方法按照1∶1∶1的方式加入水、化学剥离剂和含原油废弃物，并未述及化学剥离剂的分离方法及其对分离后的固体和液体产物的影响。

CN 101838094A公开了一种利用微波将含油废弃物加热到200℃至900℃，从而热解生成油气进行回收的方法。但该方法首先需要对样品进行脱水干燥处理，再进行脱油处理，并且脱油处理的时间长(加热时间为4小时)、效率较低，油品回收率不高(回收油率小于66％)。另外，该文献处理的废弃物是油田炼化生产与污水处理系统产生的含油污泥废弃物。

此外CN 1488591A、CN1526797A、CN1765781A、CN1178777A以及US4990237所用工艺均存在工艺流程复杂、能耗高、操作条件苛刻或含油废弃物处理不够彻底等方面的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速、高效、低成本的含原油废弃物处理方法。

本发明提供了一种从含原油废弃物中分离有机物油份的方法，所述方法包括以下步骤：

1)向含原油废弃物中添加选自活性炭、碳化硅和铁粉的微波吸收物质，并混合均匀，所述微波吸收物质的添加量为含原油废弃物重量的1重量％至5重量％；

2)将由步骤1)得到的混合物放入微波设备的谐振腔体中，用功率为0.5kW至15kW微波处理1分钟至10分钟；

其中，所述待处理的含原油废弃物中，油份含量为1重量％至50重量％，水份含量为1重量％至50重量％。

在本发明的方法中，所述的微波设备的谐振腔体为单模谐振腔或多模谐振腔。

在本发明的方法中，所述微波吸收物质的添加量优选为含原油废弃物重量的3重量％至5重量％。

在本发明的方法中，在步骤2)中优选用微波功率处理2分钟至8分钟。

在本发明的方法中，所述待处理的含原油废弃物中水份含量优选为5重量％至50重量％，更优选为10重量％至50重量％。

在本发明的一个实施方式中，所述含原油废弃物为含有30％原油且水分含量为41重量％的罐底含原油废弃物，所述微波吸收物质为活性炭，所述谐振腔体为多模微波腔体，所述微波的功率为1kW，微波处理时间为8分钟。

在本发明的另一个实施方式中，所述含原油废弃物为含有25％原油且水分含量为48.5重量％的含原油废弃物，所述谐振腔体为多模微波腔体，所述微波的功率为1kW，微波处理时间为6分钟。

在本发明的另一个实施方式中，所述含原油废弃物为含有10％原油且水分含量为10重量％的含油样品，所述谐振腔体为单模微波腔体，所述微波功率为0.8kW至8kW，微波处理时间为1分钟。