[发明专利]立式拉床用拉刀切屑去除装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及拉刀技术领域，尤其涉及一种立式拉床用拉刀切屑去除装置。

背景技术

目前拉刀切屑一般无专用去除装置，通常采用拉刀刀齿容屑槽断屑，这种方式并不能去除粘附于刀齿上的铁屑，需要操作人员利用毛刷或铜片手动去除，增加操作人员的劳动强度和操作危险性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种立式拉床用拉刀切屑去除装置，用于自动去除拉削过程中粘附于拉刀刀齿上的切屑，降低操作人员的劳动强度和操作危险性。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种立式拉床用拉刀切屑去除装置，包括滚轮1、限位螺钉2、轴承3、挡圈4、垫片5、压紧螺钉6、轴7、弹簧8、安装螺钉9及底座10，

所述的底座10呈凹形，在两凸起内分别设置一个长孔，两凸起端面分别设置一个螺纹孔，弹簧8安装于长孔内，限位螺钉2安装于底座10凸起端面的螺纹孔内；

所述的安装螺钉9位于底座10的下端，安装在拉床内部，使该切屑去除装置整体与拉床连接；

所述的轴7横穿底座10上的长孔并与弹簧8接触，同时将弹簧8限制在底座10内部；

所述的滚轮1通过轴承3安装于轴7上，位于底座10中部的凹槽内，所述的挡圈4安装于轴7上以限制轴承3位置，垫片5通过压紧螺钉6安装于轴7上以限制轴7的轴向窜动。

按照上述方案，所述的滚轮1材料为尼龙。

按照上述方案，所述的滚轮1开口呈“V”形，开口方向与拉刀刀齿的进给方向一致，开口角度与拉刀刀齿角度相同。

按照上述方案，所述的轴承4为滚珠轴承，位于滚轮1内部。

按照上述方案，所述的压紧螺钉6的拧入深度保证垫片5与底座10之间有间隙。

本发明的工作原理：利用滚轮与切屑的接触去除切屑，当拉刀刀齿通过该装置时，粘附于刀齿上的切屑与滚轮接触，滚轮开口角度与拉刀刀齿角度一致，可使刀齿深入滚轮内，减小结构尺寸，通过切屑与滚轮之间的接触使切屑脱离刀齿，通过滚轮转动将切屑去除；轴与弹簧接触部位为一平面，保证弹簧稳定接触，弹簧张力可保证滚轮与切屑之间产生压力，该力既能使切屑脱离刀齿，又不会对拉削运动产生影响；垫片通过压紧螺钉安装在轴两端，限制轴的轴向窜动范围，压紧螺钉的拧入深度既使轴的窜动范围不致过大，又使垫片不与底座接触以保证轴可以沿径向窜动，限位螺钉用于调整滚轮的极限位置，保证该切屑去除装置可适应不同厚度的拉刀。

本发明的有益效果在于：可自动去除拉刀拉削过程中产生的切屑，降低了操作人员的劳动强度和操作危险性，其结构简单，调整、安装、更换方便，制造成本低、易维护。

附图说明

图1是本发明结构的主视图；

图2是本发明结构的左视图。

其中，1-滚轮，2-限位螺钉，3-轴承，4-挡圈，5-垫片，6-压紧螺钉，7-轴，8-弹簧，9-安装螺钉，10-底座。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施例。

参见图1-2，一种立式拉床用拉刀切屑去除装置，包括滚轮1、限位螺钉2、轴承3、挡圈4、垫片5、压紧螺钉6、轴7、弹簧8、安装螺钉9及底座10，

所述的底座10呈凹形，在两凸起内分别设置一个长孔，两凸起端面分别设置一个螺纹孔，弹簧8安装于长孔内，限位螺钉2安装于底座10凸起端面的螺纹孔内；

所述的安装螺钉9位于底座10的下端，安装在拉床内部，使该切屑去除装置整体与拉床连接；

所述的轴7横穿底座10上的长孔并与弹簧8接触，同时将弹簧8限制在底座10内部；

所述的滚轮1通过轴承3安装于轴7上，位于底座10中部的凹槽内，所述的挡圈4安装于轴7上以限制轴承3位置，垫片5通过压紧螺钉6安装于轴7上以限制轴7的轴向窜动。

本具体实施方式，所述的滚轮1材料为尼龙。

本具体实施方式，所述的滚轮1开口呈“V”形，开口方向与拉刀刀齿的进给方向一致，开口角度与拉刀刀齿角度相同。

本具体实施方式，所述的轴承4为滚珠轴承，位于滚轮1内部。

本具体实施方式，所述的压紧螺钉6的拧入深度保证垫片5与底座10之间有间隙。