[发明专利]一种煤粉陶瓷组装式燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃烧器，具体是一种煤粉陶瓷组装式燃烧器，该燃烧器剧由高效、节能、环保的优点，适用于煤粉工业锅炉系统。

背景技术

目前，现有煤粉燃烧器是以低碳钢板加工而成，主要高温区采用钢管送粉燃烧，这样的钢质材料在长时间高温工作面上容易变形弯曲，严重影响燃烧效果，现有的钢质燃烧器使用寿命最多只有6个月，到时候就必须更换，而钢质燃烧器弯曲变形后严重影响煤粉燃烧，煤粉往往燃烧不尽，而导致锅炉无法达到设计要求。目前所有煤粉燃烧器普遍存在的问题如下：

1、钢质煤粉燃烧长时间在燃烧室高温燃烧而弯曲变形，而影响煤粉供粉和燃烧质量；

2、钢质燃烧器弯曲变形后，风粉在钢质燃烧器内出现阻流现象，而影响煤粉充分燃烧。

 

发明内容

[0004] 本发明主要目的在于提供一种煤粉陶瓷组装式燃烧器，解决了钢质燃烧器在高温区内长时间运行弯曲变形而严重影响煤粉燃烧的技术问题，也解决了影响生产，不易调整燃烧器然煤的现状。

 本发明的技术方案是：

    一种煤粉陶瓷组装式燃烧器，包括燃料导管、燃料导管喷口、点火装置、鼓风箱、风箱、高温耐火陶瓷送粉管、高温耐火陶瓷送粉管进口、预燃烧室、旋流叶片和锥形燃烧筒，所述锥形燃烧筒的一部分设置在风箱的内部，锥形燃烧筒内部为预燃烧室，高温耐火陶瓷送粉管的高温耐火陶瓷送粉管进口设置在锥形燃烧筒外，高温耐火陶瓷送粉管的高温耐火陶瓷送粉管出口设置在锥形燃烧筒内，高温耐火陶瓷送粉管出口末端设有回流帽，锥形燃烧筒与风箱之间的间隙处设有旋流叶片，风箱底部设有鼓风箱，燃料导管的燃料导管喷口伸入锥形燃烧筒内，燃料导管喷口处设有点火装置。

所述燃料导管连接有燃料罐。

所述风箱上设有伸入锥形燃烧筒的观察孔和摄像头。

   所述燃料导管、燃料导管喷口、点火装置、鼓风箱、风箱、高温耐火陶瓷送粉管、高温耐火陶瓷送粉管进口、预燃烧室旋流叶片和锥形燃烧筒均为组合式可拆卸结构。

  本发明的有益效果是：

 本发明煤粉陶瓷组装式燃烧器其结构为积木式，高温耐火陶瓷送粉管可耐1600摄氏度左右的高温，高温耐火陶瓷送粉管在800摄氏度的高温长时间运行保证不变形，并可根据不同型号煤粉，生产不同型号的陶瓷燃烧器，同时，根据生产需要，可随时调整燃烧器的尺寸和燃烧状况。

 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

    图中：1为燃料罐、2为燃料导管、3为燃料导管喷口、4为点火装置、5为鼓风箱、6为风箱、7为高温耐火陶瓷送粉管、8为高温耐火陶瓷送粉管进口、9为高温耐火陶瓷送粉管出口、10为回流帽、11为预燃烧室、12为旋流叶片、13为观察孔、14为摄像头、15为锥形燃烧筒。 

 

具体实施方式

 下面结合附图对本发明作进一步描述：

     如图1，一种煤粉陶瓷组装式燃烧器，包括燃料导管2、燃料导管喷口3、点火装置4、鼓风箱5、风箱6、高温耐火陶瓷送粉管7、高温耐火陶瓷送粉管进口8、预燃烧室11、旋流叶片12和锥形燃烧筒15，所述锥形燃烧筒15的一部分设置在风箱6的内部，锥形燃烧筒15内部为预燃烧室11，高温耐火陶瓷送粉管7的高温耐火陶瓷送粉管进口8设置在锥形燃烧筒15外，高温耐火陶瓷送粉管7的高温耐火陶瓷送粉管出口9设置在锥形燃烧筒15内，高温耐火陶瓷送粉管出口9末端设有回流帽10，锥形燃烧筒15与风箱6之间的间隙处设有旋流叶片12，

风箱6底部设有鼓风箱5，燃料导管2的燃料导管喷口3伸入锥形燃烧筒15内，燃料导管喷口3处设有点火装置4。

燃料导管2连接有燃料罐1。

风箱6上设有伸入锥形燃烧筒15的观察孔13和摄像头14。

   燃料导管2、燃料导管喷口3、点火装置4、鼓风箱5、风箱6、高温耐火陶瓷送粉管7、高温耐火陶瓷送粉管进口8、预燃烧室11、旋流叶片12和锥形燃烧筒15均为组合式可拆卸结构。

    本是发明的工作原理为：

    输送风携带煤粉在一定风压下导入送粉管，经过回流帽反射后进入预燃烧室，同时，大功率的鼓风机将风油鼓风管鼓入风箱，经过旋流叶片作用后，进入预燃烧室，通过送粉管导入预燃烧室的煤粉和空气相互作用，形成独特的旋流场，煤粉和空气警告过点火装置引燃，在预燃烧室形成旋焰燃烧，图中箭头便是了风合煤粉的流向，通过观察孔可以现场观察燃烧状况，通过摄像头可以远程观测燃烧状况。