[发明专利]一种轧制双零铝箔的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝箔生产工艺的领域，尤其是涉及一种铸轧制备双零铝箔的生产工艺。

背景技术

铝箔是一种用金属铝直接压延成的薄片，常用作烫印材料、电容器、包装材料等使用。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。所谓双零箔就是在其厚度小于0.01mm的铝箔。随着人们生活水平的日益提高，双零铝箔的应用在食品、饮料、奶制品、医药、日化、电子产品等领域发展迅速。

生产高质量双零铝箔，需要具备以下几个基本条件：优质的铝箔坯料、精确磨制的轧辊、先进的铝箔轧机、优质的轧制油、合适的轧制工艺和熟练的操纵手。而铝箔厚度的减小，会使铝箔中的化合物的大小、形状和分布对铝箔的针孔数产生很大的影响，因而损害铝箔的延展率，使其力学性能变差。因此需要改进轧制铝箔的工艺，在减小铝箔厚度同时，改善铝箔的力学性能，减少针孔数，提高铝箔的质量。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种双零铝箔的轧制工艺，该工艺使获得的铝箔厚度更小，并且不影响铝箔的力学性能和质量。

本发明的工艺步骤是：粗轧，将铝坯卷材投入粗轧机，用轧制油润滑，粗轧的压下道次为0.3mm→0.14mm→0.07mm→0.038mm；中轧，将粗轧后的铝箔毛料进行中扎，用轧制油润滑，中轧压下道次为0.038mm→0.013mm；双合轧制，将两卷箔料重叠，用双合油喷淋，经过合卷机合卷；中间退火，铝箔毛料出合卷机后进行一次高温退火；毛料清洗，在精轧前用轧制油对退火完成了的铝箔毛料进行表面清洗；精轧，将双合轧制后的毛料投入精轧机，用轧制油润滑，精轧的压下道次为0.013mm→0.005mm；分切，制得的铝箔经过分切机裁制成设计宽度的铝箔；半成品退火，分切后的铝箔半成品通过电加热进行最终退火；包装入库。

本发明采用AA1235H14合金作为原材料，其化学成分的配比可以有效的减少制成铝箔的针孔数，提高其力学性能。同时采用中间退火技术可以消除铝箔的部分僵硬化，恢复其塑性并且降低变形抗力，在进行后续的精轧过程时不会因为铝箔过分硬脆而发生断裂，而且由于经过了中间退火，铝箔晶粒与晶粒之间不易发生断裂，减少了晶界断裂造成的针孔，少量的针孔在后续的轧制过程中也会大大减少。本发明还利用轧制油在进行精轧之前对铝箔毛料进行清洗，使轧辊与铝箔表面形成一层润滑膜，有效降低了摩擦系数，提高轧制力，轧出的铝箔厚度更加薄，表面平整度和均匀度更好，大大提高了铝箔的质量。

附图说明

图1为本发明轧制双零铝箔工艺流程图。

具体实施方式

 实施例：

第一步，粗轧，将铝坯卷材投入粗轧机，用轧制油润滑，粗轧的压下道次为0.3mm→0.14mm→0.07mm→0.038mm m，道次压下率依次为53%、51%、55.8%，控制各项参数：第一道次，800-1000m/min，轧制压力为1100-1500kN，前张应力为30N/mm²，后张应力为25-45N/mm²,油温为30-40℃，油压为5.5-6.0Pa；第二道次，1100-1200m/min，轧制压力为1300-1700kN，前张应力为30N/mm²，后张应力为25-45/mm²,油温和油压保持不变，第三道次，轧制速度为1300-1400m/min，轧制压力为1300-1700kN，前张应力为35N/mm²,后张应力为40-50N/mm²，油温油压保持不变。

第二步，中轧，将粗轧后的铝箔毛料进行中扎，用轧制油润滑，中轧压下道次为0.038mm→0.013mm，道次压下率为55%，控制轧制速度为1500-1600m/min，轧制压力为2300-2700kN，前张应力为45N/mm²,后张应力为50-55N/mm²，油温保持在30℃，油压为5.5-6.0Pa。

第三步，双合轧制，将两卷箔料重叠，用双合油喷淋，经过合卷机合卷。

第四步，中间退火，中轧料出合卷机后在炉内经过3小时升温至165℃-185℃退火4小时，然后经过2小时冷却到100℃，出炉。

第五步，毛料清洗，用轧制油将退火完成的铝箔毛料进行表面清洗，形成一层润滑膜。