[发明专利]高周波电磁感应加热装置及使用其加热模具表面的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高周波电磁感应加热装置及方法，且特别是涉及一种加热模具的高周波电磁感应加热装置及方法。 

背景技术

传统塑胶注塑成型制作工艺流程步骤依序如下：首先使塑料进入注塑成形机料管塑化成熔融树脂，而后进行闭模、将熔融树脂射入模腔内、注塑成形机保压、成型模具冷却循环、开模、顶出等步骤后而取出成品。 

在注塑成型制作工艺之中，模具温度将影响塑胶成品的收缩、变形量、熔合线、表面光泽度等外观品质及成型周期等特性。 

为此，先前技术中常见为传统的模(油)温机，或是在模仁内植入电热棒，经电热棒加热模具后，再进行注塑成型制作工艺。然而，此种技术由于模具一直处于高温状态下，使得塑胶成型品所需的冷却时间及成型周期因此而延长，并影响生产效率。 

现有急冷急热的成型模具加热原理为通过高压水蒸气高速通过模仁内的水路而加热模具，经过塑胶注塑成型机注塑塑料于模腔内之后，再通过注入冷冻水流通过水路以冷却模具。其缺点为由于水路分布于模仁内部，模仁的加热/冷却过程会受到钢材的热传效率的影响，热能由模仁内部传导至模仁表面，所须加热时间约30秒以上。 

近年来，模具预先加热以高周波方式预热，高周波电磁感应加热装置的优点在于能快速的加热，制作工艺的方便性也较上述的方法佳，惟加热的均温性还是有改善的空间。 

有鉴于此，如何研发出一种模具预热方法及装置以有效改善上述所带来的缺失及不便，实乃相关业者目前刻不容缓的一重要课题。 

发明内容

因此，本发明的一目的在于提供一种加热模具的改良的高周波电磁感应加热装置及方法。 

根据上述本发明的目的，提出一种高周波电磁感应加热装置，其包含一电源供应器、一高周波线圈以及一导磁套。高周波线圈具有两电极，其分别电连接至电源供应器。导磁套包覆于线圈外，导磁套的开口朝向一待加热的表面。 

依据本发明一实施例，导磁套为一铁芯导磁套。 

依据本发明另一实施例，铁芯导磁套的材质为氧化铁磁石。 

依据本发明另一实施例，导磁套具有两端面位于开口的两侧，两端面大致平行于其所面对的待加热的表面。 

依据本发明另一实施例，线圈为一矩形线圈。 

依据本发明另一实施例，线圈为一圆形线圈。 

根据上述本发明的目的，提出一种使用高周波电磁感应加热装置预热模仁的方法，其包含以下步骤。提供一高周波线圈，其具有一导磁套包覆于高周波线圈外，且导磁套具有一开口。将高周波线圈靠近一待加热的模仁表面，并使导磁套的开口朝向模仁表面。供电给高周波线圈，使其加热模仁表面。 

依据本发明一实施例，加热模仁表面的时间范围介于2～8秒。 

依据本发明另一实施例，使导磁套位于开口两侧的两端面大致平行于其所面对的模仁表面。 

依据本发明另一实施例，高周波线圈为一矩形线圈或一圆形线圈。 

由上述可知，应用本发明的高周波电磁感应加热装置预热模仁表面，不但加温时间缩短，加热的均温性也更好，连带的线圈功率消耗也跟着减低。 

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下： 

图1是本发明一实施例的一种高周波电磁感应加热装置的上视图； 

图2是沿图1的2-2’剖面线的高周波电磁感应加热装置的剖面图； 

图3是本发明另一实施例的一种高周波电磁感应加热装置的上视图； 

图4是沿图3的4-4’剖面线的高周波电磁感应加热装置的剖面图； 

图5是本发明一实施例的一种使用高周波电磁感应加热装置预热模仁的 方法的流程图。 

主要元件符号说明 

100：高周波电磁感应加热装置 

101：模仁 

102：电源供应器 

103：表面 

103a：垂直表面 

103b：弧形表面 

103c：水平表面 

104：线圈 

104a：电极 

104b：电极 

104c：导线 

106：导磁套 

106a：导磁套 

106b：导磁套 

108a：端面 

108b：端面 

110a：开口 

110a：开口 

200：高周波电磁感应加热装置 

201：模仁