[发明专利]大容量高压气瓶钢及其生产方法

权利要求书

1.大容量高压气瓶钢，其重量百分比组分为：C 0.33～0.38％、Si 0.15～0.35％、Mn 0.80～0.90％、Cr 1.05～1.2％、Mo 0.20～0.30％、Al 0.02～0.04％、P≤0.010％、S≤0.008％、P+S≤0.015％、Ni≤0.2％、Cu≤0.15％、Sn≤0.015％、As≤0.015％、H≤0.0002％、N≤0.007％、T[0]≤0.0020％，余量为铁。

2.根据权利要求1所述的大容量高压气瓶钢，其特征在于：其成分的重量百分比组分为：C 0.33～0.37％、Si 0.20～0.30％、Mn 0.8～0.9％、Cr 1.05～1.20％、Mo 0.20～0.25％、Al 0.02～0.04％、P≤0.010％、S≤0.005％、P+S≤0.015％、Ni≤0.2％、Cu≤0.15％、Sn≤0.015％、As≤0.015％、H≤0.00015％、N≤0.007％、T[O]≤0.0015％，余量为铁。

3.制备大容量高压气瓶钢的方法，其特征在于包括以下步骤：

a、转炉吹炼；转炉吹炼时控制吹炼终点的C重量含量0.05～0.20％、P重量含量控制在P≤0.010％，S重量含量控制在S≤0.010％；然后在出钢时进行增碳和合金化，使得在该步骤得到的钢水中，以钢水总重量计：C 0.22-0.30％、Si 0.2-0.3％、Mn 0.70-0.80％、Cr 1.0-1.15％、Mo 0.20-0.25％；

b、钢包精炼；在钢包精炼中加入金属铝和精炼渣，控制钢包渣碱度在2.5-4.0之间，使钢水中的S重量含量在0.005％以下

c、真空精炼；使在该步骤获得的钢水中，以钢水总重量计：C 0.33～0.37％、Si 0.20～0.30％、Mn 0.80～0.9％、Cr 1.05～1.20％、Mo 0.20～0.25％、Al 0.02～0.04％；

d、连铸；控制铸坯拉速在0.45-0.65m/min；

e、钢坯轧制；加热温度1220～1300℃，均热温度1200～1280℃，总加热时间≤4.5h。

4.根据权利要求3所述的制备汽车CNG气瓶钢的方法，其特征在于：以钢水总重量计，真空精炼步骤获得的钢水中含C 0.33～0.37％、Si 0.20～0.30％、Mn 0.80～0.9％、Cr 1.05～1.20％、Mo 0.20～0.25％、Al 0.02～0.04％。

5.根据权利要求1所述的制备汽车CNG气瓶钢的方法，其特征在于：所述精炼渣为石灰加萤石，石灰与萤石的配比为5∶1。

6.根据权利要求1所述的制备汽车CNG气瓶钢的方法，其特征在于：所述转炉吹炼步骤中，出完钢后采用0.4～0.9MPa的压力对钢包进行吹氩，吹氩时间为8-20min。