[发明专利]凸轮连杆加工夹具

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种夹具，尤其是涉及一种凸轮连杆加工夹具。

 

背景技术

  凸轮连杆包括连杆、位于该连杆一端的空心的第一圆柱体、位于该连杆另一端的两个空心的相平行设置的第二圆柱体和第三圆柱体，第二圆柱体和第三圆柱体之间具有一个凹槽，由于该凸轮连杆需要与后续的零部件进行配合安装，该凹槽的加工精度要求较高，铸造一般达不到其精度要求，需要由铣削加工来完成，而由现有的夹具无法实现该凸轮连杆来实现该间距的铣削加工，需要由专门的夹具来完成其定位。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种凸轮连杆加工夹具来实现对凸轮连杆上的凹槽进行铣削加工时的夹紧定位。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种凸轮连杆加工夹具，所述夹具包括与工作台相连接设置的夹具底座、固定设置在所述夹具底座上的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相平行设置，所述第一侧板的上端部固定连接设置有第一连杆，所述第二侧板的上端部在与所述第一连杆相对的位置具有一个螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有第二连杆，所述第二连杆包括螺杆部、直径小于所述螺杆部直径的凸起部，所述螺杆部与所述凸起部的连接处形成定位面，所述第一侧板、所述第二侧板的下端部均具有一个相对设置的通孔，所述夹具还包括能够转动地设置在所述通孔中的定位销。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：通过在夹具底座上设置第一侧板和第二侧板，并在第一侧板和第二侧板上设置第一连杆、第二连杆、定位销，当需要对待加工的凸轮连杆进行夹紧定位时，将夹具底座通过螺栓固定在工作台面上，将凸轮连杆的待加工的一端的空心圆柱体套在第一连杆上，然后将定位销依次插入第一侧板的通孔、凸轮连杆的下端部的空心圆柱体、第二侧板的通孔，再将第二连杆旋入，第二连杆前端的凸起部穿入凸轮连杆上端部空心圆柱体中间，该凸起部与螺杆部形成的定位面抵压在凸轮连杆上端部的右侧面上，同时将凸轮连杆上端部的左侧面抵压在第一侧板的右侧面上，这样实现了对加工工件凸轮连杆的夹紧和定位。该凸轮连杆加工夹具结构简单，夹紧操作方便，定位可靠，方便了该凸轮连杆工件的加工。

 

附图说明

附图1为本发明工作状态时的主视示意图；

附图2为本发明工作状态时的俯视示意图；

附图3为本发明夹持工件凸轮连杆的主视示意图；

附图4为本发明夹持工件凸轮连杆的俯视示意图；

附图5为本发明夹持工件凸轮连杆的左视示意图。

 

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本发明的结构。

参见图3-5所示为本发明所需夹持的工件凸轮连杆9的主视、俯视、左视示意图，该凸轮连杆9包括连杆21、位于连杆21一端的空心的第一圆柱体22、位于连杆21另一端的空心的相平行设置的第二圆柱体23和第三圆柱体24，第二圆柱体23和第三圆柱体24之间具有一个凹槽，该凸轮连杆需要与后续零部件进行配合连接，故该凹槽的精度要求较高，而零件在铸造时一般达不到其精度要求，需要由铣削加工来完成。

参见图1-2所示为本发明的凸轮连杆加工夹具处于工作状态时的主视、俯视示意图，该夹具包括与铣削加工工作台相连接设置的夹具底座1、固定设置在该夹具底座1上的第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2和第二侧板3是相平行设置在夹具底座1上的，在第一侧板2的上端部固定的设置有第一连杆4，在第二侧板3的上端部与第一连杆4相对的位置设置有一个螺纹孔7，螺纹孔7内螺纹连接有第二连杆5，第二连杆5包括具有与螺纹孔7配合连接的螺杆部、直径小于该螺杆部直径的凸起部，上述螺杆部和凸起部的连接处形成定位面，第一侧板2和第二侧板3的下端部均具有一个相对设置的通孔8，该夹具还包括能够转动地设置在通孔8中的定位销6，螺纹孔7与通孔8之间的间距是根据凸轮连杆上连杆21两端的圆柱体的中心距来确定的。当需要对凸轮连杆9进行夹持定位时，将夹具底座1通过螺栓固定连接到工作台面上，将凸轮连杆9的待加工的一端的空心圆柱体套在第一连杆4上，然后将定位销6依次经过第一侧板2的通孔8、凸轮连杆9下端部的空心圆柱体、第二侧板3的通孔8插入，再将第二连杆5旋入，第二连杆5前端的凸起部穿入凸轮连杆9上端部空心圆柱体中间，该凸起部与螺杆部形成的定位面抵压在凸轮连杆9上端部的右侧面上，同时将凸轮连杆9上端部的左侧面抵压在第一侧板2的右侧面上，这样实现了对加工工件凸轮连杆9的夹紧和定位。当加工完毕需要取下工件时，只需将第二连杆5旋出，取出定位销6，再从第一连杆4上取下工件即可。该夹具结构简单，夹紧操作方便，定位可靠，方便了该凸轮连杆工件的加工。