[发明专利]高铬钢的连铸方法

权利要求书

1.高铬钢的连铸方法，其特征在于：其包括以下步骤：

a、将过热度为15～30℃的L80-3Cr高铬钢钢水注入到加有保护渣的连铸机的结晶器内冷却得到连铸坯；

b、将a步骤得到的连铸坯从结晶器内拉出，依次通过二冷区和空冷区进行冷却，所述连铸坯在二冷区的表面温度控制为950～1050℃，所述连铸坯进入空冷区时表面温度控制为950～1000℃，并对连铸坯在凝固末端进行轻压下处理，总压下量控制为6～10mm。

2.根据权利要求1所述的高铬钢的连铸方法，其特征在于：所述高铬钢钢水为L80-3Cr高铬钢钢水，其成分为：碳0.15％～0.20％、硅0.15％～0.30％、锰0.45％～0.60％、磷≤0.015％、硫≤0.008％、铬2.8％～3.2％、钼0.40％～0.50％、全铝0.01％～0.04％，余量为铁及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的高铬钢的连铸方法，其特征在于：所述保护渣的重量百分比组成为：SiO₂：33～40％、CaO：20～25％、Al₂O₃：0～6％、MgO：0～5％、Na₂O：8～12％、F^-：0～6％、C：10～14％、0＜Fe₂O₃≤2.0％，碱度CaO/SiO₂：0.60～0.70，半球点熔化温度：1080～1120℃；1300℃时的粘度：0.30～0.40Pa·s；所述保护渣的用量为0.30～0.50kg/吨钢。

4.根据权利要求1所述的高铬钢的连铸方法，其特征在于：连铸坯从结晶器内拉出的拉速为0.5～0.6m/min。

5.根据权利要求1所述的高铬钢的连铸方法，其特征在于：所述二冷区采用软化后的水进行冷却，水温控制为10～50℃，比水量为0.35～0.45L/kg。

6.根据权利要求1所述的高铬钢的连铸方法，其特征在于：所述连铸坯在二冷区的表面温度控制为950～1050℃。

7.根据权利要求1所述的高铬钢的连铸方法，其特征在于：所述二冷区分为5个冷却段，总长度为10m，其中第一段长1.0～1.5m，水量占18％～22％；第二段长2.0～2.5m，水量占20％～25％；第三段长2.0～2.5m，水量占15％～20％；第四段长2.0～2.5m，水量占18％～22％，第五段长2.0～2.5m，水量占18％～22％。

8.根据权利要求1所述的高铬钢的连铸方法，其特征在于：所述对连铸坯进行凝固末端的轻压下处理采用动态轻压下技术，处理时总压下量控制为7～9mm。

9.根据权利要求1所述的高铬钢的连铸方法，其特征在于：在结晶器内冷却时采用电磁搅拌，电磁搅拌的电流强度为550～650A，频率为2.0～3.0Hz。