[发明专利]膜气浮分离方法及其配套装置

说明书

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种膜气浮分离方法，同时还涉及与该法配套的装置。

背景技术

目前，高盐分废水的处理可以说是整个水处理行业所面临的重大难题。采用中和、膜蒸馏、蒸发浓缩、结晶等步骤结合的方法可以处理一部分高盐分废水，但对于有些高盐分废水目前的技术则根本处理不了。而对于高浊度、高悬浮物废水，通常采用重力沉降、中和、混凝沉降和过滤来处理，但大量微小颗粒很难通过沉降去除，且这些方法占用空间大、投资费用高，其带来的负累使很多企业难以承受。

除此之外，含油废水在目前的工业生产中也普遍存在，且处理难度极大。一般情况下，含油废水可以循环使用、定期排放。但随着产品产量的提高，含油废水的排放量已远远超过了循环使用量；另一方面，在产品品种多样化的要求之下，含油废水的成份出现了很大的不确定性，循环使用已不现实。因此对于含油废水，迫切需要一种根本性的解决方案。

现阶段，含油废水的处理方法可以简单的分为化学法和物理法，其中化学法主要包括：酸化法、盐析法、酸化凝聚法、凝聚法、破乳剂法等；物理法主要包括：电解处理法、气浮法、高梯度磁悬浮法、超滤法等，也有物理化学法如化学破乳+电解气浮法等。这些方法均存在这样或那样的弊端，用来处理含油废水并不十分理想，例如：化学破乳+气浮法的缺点是设备复杂、管理难度大、运行成本高；超滤法的缺点是无法去除溶解性COD，并且废水中的杂质易堵塞膜表面，致使超滤无法进行下去；电气浮法的缺点是工艺技术性强、工艺复杂，化学过程产生大量的废渣，增加了泥渣的处理成本，还容易造成二次污染。

由此可见，现有的很多方法已不能完全满足日益发展的市场需求，迫切需要一种新技术来解决以上这些不能处理或难处理、处理成本高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种处理效果好且稳定性强的膜气浮分离方法，同时还提供了相应的配套装置。

基于上述目的，本发明采取了如下技术方案：膜气浮分离方法，步骤包括：竖向安装膜组件，然后使携带有微气泡的料液从膜组件下部供入以进行膜过程。

从膜组件上部排出的气液混合浓缩液导入气浮循环槽中溢流除去浮渣和/或浮油，留在气浮循环槽中的液体与原始待处理液汇合，形成所述料液。

从膜组件上方排出的气液混合浓缩液导入气浮循环槽中溢流除去浮渣和/或浮油，溢出液经除油和/或去渣后与留在气浮循环槽中的液体以及原始待处理液汇合，形成所述料液。

所述膜气浮分离方法的配套装置，包括竖向安装的膜组件，膜组件下部连有进料管、上部连有浓缩液排出管，同时膜组件上还设有渗透液出口，所述进料管上设有气液混合动力装置。

所述配套装置还包括气浮循环槽和循环管；气浮循环槽上部设有溢流堰，浓缩液排出管的另一端插入气浮循环槽中；循环管从气浮循环槽底部接出并汇入进料管。

所述配套装置还包括多段槽，多段槽出水口与进料管相接；溢流堰出水口通过管道导入多段槽前段。

所述配套装置还包括固液分离器，固液分离器的进料口通过管道与多段槽底部连通，与固液分离器的出料口相连的管道导入多段槽前段。

所述气液混合动力装置为气液混合泵。

所述气液混合动力装置由设置在进料管上的泵和压缩空气入口构成。