[发明专利]一种混合射流清洗的工艺布置方法

权利要求书

1.一种混合射流清洗的工艺布置方法，采用若干不同粒度磨料的高压混合射流除鳞单元，按照金属板带的走带方向顺次排列，其中，大粒度磨料的高压混合射流布置在金属板带的初始入口区域，其粒度为20目～60目，喷射压力15MPa～80MPa；中粒度磨料的高压混合射流布置在大粒度高压射流除鳞单元的下游，其粒度为40目～80目，喷射压力10MPa～60MPa；小粒度磨料的高压混合射流除鳞单元则布置在中粒度磨料射流的下游，其粒度为60目～120目，喷射压力10MPa～50MPa；金属板带经过上述射流除鳞单元，即实现金属板带正反面的除鳞；除鳞后的金属板带再经过至少一套高压纯水清洗单元、至少一套挤干单元以及至少一套压缩空气吹扫单元，至此完成金属板带的表面清洗；

所述的射流除鳞单元包括，沿金属板带长度方向平行均布若干排喷嘴，每排中各喷嘴之间等距布置，前、后排喷嘴沿金属板带宽度方向错位排列，形成一喷嘴矩阵；各喷嘴均垂直于金属板带的运行方向，喷嘴距离金属板带表面的垂直距离相等；同排内相邻喷嘴的射流不发生相互干涉。

2.如权利要求1所述的混合射流清洗的工艺布置方法，其特征在于：金属板带包括钢板、铝板、或钛板。

3.如权利要求1所述的混合射流清洗的工艺布置方法，其特征在于：所述的射流除鳞单元的喷射的射流中均含有两种介质，一种介质为水，另外一种介质为磨料即砂状硬物颗粒。

4.如权利要求3所述的混合射流清洗的工艺布置方法，其特征在于：所述的射流中砂状硬物颗粒与水的体积混合比在0.5～50％范围。

5.如权利要求3所述的混合射流清洗的工艺布置方法，其特征在于：所述的砂状硬物颗粒包括天然的刚玉类磨料、碳化物磨料、金属加工丸。

6.如权利要求5所述的混合射流清洗的工艺布置方法，其特征在于：所述的刚玉类磨料包括棕刚玉、白刚玉、或单晶刚玉；碳化物磨料包括黑碳化硅、绿碳化硅、或碳化硼；金属加工丸包括钢丸、钢丝切丸。

7.如权利要求3所述的混合射流清洗的工艺布置方法，其特征在于：所述的水为：温度在100℃以下、PH值在6.5～9、颗粒物含量低于50mg/L、硬物颗粒物的最大粒度为120目；

8.如权利要求1所述的混合射流清洗的工艺布置方法，其特征在于：所述高压水冲洗单元的水喷射压力范围在0.1MPa～30MPa之间。

9.如权利要求1所述的混合射流清洗的工艺布置方法，其特征在于：所述压缩空气喷射单元喷射的空气压力范围在0.01MPa～10MPa之间。