[发明专利]从铜冶炼渣浮选尾矿中综合回收铁的方法无效
| 申请号： | 201110215877.9 | 申请日： | 2011-07-29 |
| 公开（公告）号： | CN102260787A | 公开（公告）日： | 2011-11-30 |
| 发明（设计）人： | 田锋;胡保栓;柏亚林;廖雪珍;郭海宁;何海涛 | 申请（专利权）人： | 西北矿冶研究院 |
| 主分类号： | C22B1/02 | 分类号： | C22B1/02;B03C1/015;B03C1/02 |
| 代理公司： | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人： | 张克勤 |
| 地址： | 730900 甘*** | 国省代码： | 甘肃;62 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 冶炼 浮选 尾矿 综合 回收 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种从铜冶炼渣浮选尾矿中综合回收铁的方法，其特征在于：它由两段焙烧步骤和弱磁选步骤组成，
A、氧化焙烧
将焙烧炉升温，并通过温度控制仪控制温度升至900℃～1300℃之间；将粒度为小于0.1mm的铜冶炼渣浮选尾矿与熔剂按质量比1:0.4～1.0混匀，在1150℃—1300℃熔融态条件下进行氧化焙烧50min～100min；
B、还原焙烧
然后将熔融态焙烧渣缓慢冷却至室温；破碎、磨矿，制备成干粉状，在温度600℃～800℃下在还原性气氛中进行还原焙烧30min～60min，进行水淬冷却或隔绝空气冷却至室温，磨矿；
C、采用弱磁选工艺，将还原焙烧渣中的磁铁矿磁选回收。
2.如权利要求1所述的从铜冶炼渣浮选尾矿中综合回收铁的方法，其特征在于：所述步骤A中熔剂选自氧化钙。
3.如权利要求1或2所述的从铜冶炼渣浮选尾矿中综合回收铁的方法，其特征在于：所述步骤B采用添加煤粉进行还原焙烧，煤粉添加量为焙烧渣质量的2%～15%。
4.如权利要求3所述的从铜冶炼渣浮选尾矿中综合回收铁的方法，其特征在于：所述步骤B磨矿至还原焙烧渣粒度小于0.1mm。
5.如权利要求4所述的从铜冶炼渣浮选尾矿中综合回收铁的方法，其特征在于：所述步骤C中弱磁选工艺的磁选场强为1000奥斯特。
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