[发明专利]一种抽吸型道夫装置的针布

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于非织造梳理机道夫装置的针布，尤其是涉及一种抽吸型道夫装置的针布。本发明针布配合抽吸型道夫装置，将锡林上卷曲度小及长度较短的纤维有效转移到凝聚辊，可加工的纤维原料范围广，生产速度高，是一种成网均匀性好、原料利用率高的针布。

背景技术

非织造梳理机是非织造材料成网工序中的关键设备。该设备是由工作辊、剥取辊、主锡林、道夫、凝聚辊以及包缠在各辊表面的针布所组成。其中，道夫位于主锡林和凝聚辊中间，道夫针布包缠于道夫表面，其作用是将上一个工作元件即主锡林上已经过多次梳理的纤维转移到道夫上，然后将道夫上已达到梳理要求的纤网转移到凝聚辊。包缠在道夫表面上的常规道夫针布是由呈扁带状的金属实体的基部和均匀分布在基部上面的针齿所组成，基部厚度为0.9～1.2mm，齿距为2～3mm，针齿与基部底面的夹角即梳针工作角为30°-50°，基部高度和针齿高度的总和即总齿高为3～5mm，针布是用钢丝直接轧制而成的，针齿是用于梳理纤维的，基部是用于支撑整个针齿的，基部的底边和辊筒外表面紧密贴合。上述传统的道夫针布对道夫表面上所转移的纤网是无吸附作用的，尤其当梳理机在高速运转时更易造成道夫表面上卷曲度小及长度较短的纤维的游离和脱落，因而导致经传统道夫装置所得的纤网存在着纤网面密度均匀性差以及原料总利用率下降的缺陷。

发明专利CN1224740C公开了一种大豆蛋白纤维专用道夫金属针布。该发明在保留常规传统针布基部的结构特征的基础上，仅改变了针齿结构即采用双前角和针刺端部形状设计呈凸状针头形。该结构仅有利于对大豆蛋白纤维的抓取、分梳和转移，但该发明所选原料仅限于大豆蛋白纤维，所选梳棉机的生产速度仅限于中速，同时存在着对其他种类的短纤维梳理及对高速梳理时所产生的纤维游离仍无法控制的缺陷。

总之，由于上述现有道夫针布在梳理成网时无法吸附控制道夫辊筒下表面上转移的卷曲度低及长度较短的纤维，从而造成纤网面密度不匀、原料使用范围狭窄、原料总利用率低及生产限速的缺陷。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种新的抽吸型道夫装置的针布。本发明针布配合抽吸型道夫装置，在工作时对卷曲度小及长度较短的纤维有吸附作用，从而防止该类纤维在高速生产过程中的游离和脱落，可加工的纤维原料范围广，生产速度高。与传统道夫针布相比较，经本发明针布梳理加工所得的纤网面密度均匀性好，原料总利用率高。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种抽吸型道夫装置的针布，在保留常规道夫针布基部和针齿的基本结构与参数的基础上，包括呈扁带状的金属实体的基部和均布在基部上面的针齿所组成的条状金属实体，其基部厚度为0.9～1.2mm，齿距为2～3mm，针齿与基部底面的夹角即梳针工作角为40°～60°，针布基部高度和针齿高度的总和即总齿高为3～5mm；还包括在与针齿不平齐的基部侧面上所设置的针布小槽，该针布小槽呈半圆柱形，并垂直贯穿于基部底部，该针布小槽直径为0.2～0.4mm，该针布小槽为等间距排列，槽口间距为2.0～3.0mm。

所述针布是包缠于抽吸型道夫装置表面上的，专用于抽吸型道夫装置，其中，针布小槽的下端槽口与抽吸型道夫装置表面的抽吸通道是相导通的，针布小槽的上端槽口与大气相导通。

所述针布和针布小槽均是直接用钢丝同时加工成型的。

与现有技术比较本发明的优点如下：

1.经本发明针布所制得的纤网面密度均匀性好、原料总利用率高。

本发明改进了针布的基部结构，在基部增设了半圆柱形小槽，并使针布小槽与抽吸型道夫装置的抽吸通道相导通，抽吸型道夫装置工作时，通过抽吸通道使针布小槽槽口处产生负压，此处的纤维受到微小的吸附作用，这种吸附作用使纤维暂时驻留在针布上，则有效防止在道夫装置高速运转时卷曲度小及长度较短的纤维的游离和脱落，实现对此类纤维的充分控制和转移，该种控制与转移不受纤维原料规格和种类的限制。在其他工艺参数相同的情况下与传统道夫针布相比较，本发明针布梳理加工所得的纤网面密度均匀性提高16～27%，原料总利用率提高12～22%。

2.本发明生产速度高。

当道夫线速度达到280m/min时，包缠传统针布的道夫装置已无法顺利转移纤维，而包缠本发明针布的抽吸型道夫装置仍可转移纤维，且所得的纤网的面密度均匀性达到5%，原料总利用率达到95%，达到常规产品性能和生产要求。

3.本发明加工简便，基部上的针布小槽和针布均是直接用钢丝加工成型的，无须另增复杂加工处理。