[发明专利]铸造用圆棒镶件的预热装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体讲是一种适用于重力铸造和低压铸造的铸铝件生产中的铸造用圆棒镶件的预热装置。

背景技术

热节，是在铸造生产的凝固过程中，铸型内局部金属的温度较周围的温度高，因而凝固慢的节点或区域，因此会在这些热节处产生缩松现象。目前，在铝合金的重力铸造和低压铸造中，为减少铸造热节提高铸件质量，有一些铸件上的特殊部位，如铸件的厚大部位需要放置圆棒状的铝件。这些铝制圆棒在使用前要经过预热，现有技术的预热通常是将这些圆棒直接平摊放置在架子上进行加热。这种圆棒预热装置存在以下的缺点：

1）由于圆棒镶件是一批一批地平摊放置在架子上进行加热，当温度达到预定的温度时就将这批圆棒从架子上取下，这样的话，上一批的圆棒预热完成后需要等待下一批的圆棒的预热，这在铸件生产中，会产生间隔的时间段，不利于生产的连续性；

2）同时，当一批圆棒加热完成后，所有的圆棒的温度是一致的，而操作工人是一根一根地使用这些圆棒，从第一根到最后一根的圆棒使用会有一个时间差，因此，第一根圆棒的使用温度到最后一根圆棒的使用温度是逐渐降低的，从而影响了圆棒预热温度的一致性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可以连续不断地提供温度一致的铝棒镶件的铸造用圆棒镶件的预热装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的铸造用圆棒镶件的预热装置，它包括加热机构和具有上、中、下三层的支架，所述的加热机构位于支架的下层，支架的上层为放料室，支架的中层具有倾斜的落料板，，落料板的上端与放料室下端的落料口连接，所述的落料口的横向尺寸为大于一根圆棒镶件的直径小于两根圆棒镶件的直径之和，落料板的下端为取料口。

所述的支架的上层包括横板、竖板和斜板，所述的竖板位于支架的框架的中间，竖板的两端与框架焊接；所述的横板为两块，分别位于竖板的两侧，横板的三边与框架焊接，第四边为自由边且距离竖板的间隙为落料口；所述的斜板与框架连接且其下边位于横板的自由边处。

所述的支架的上层还包括至少一块用来将放料室分隔成空间尺寸不等的放料室的上隔板，所述的每块上隔板均依次与框架、横板和竖板焊接；斜板的数量也相应地与放料室数量相同。

所述的斜板与框架连接是指，该连接处包括支轴和套圈，所述的支轴的两端分别焊接在框架的两端，所述的套圈焊接在斜板远离放料室的一面，所述的套圈套接在支轴上。

所述的支架的中层还包括用来分隔不同尺寸放料室落下的圆棒镶件的下隔板，所述的落料板的上端与竖板的下端焊接，落料板的下端与框架的外边缘焊接，并且落料板的下端为竖直向上的翘起挡板，所述的落料板的数量与落料室的数量相同。

所述的每块落料板下端的翘起挡板中间具有缺口。

所述的支架的下层包括底座，该底座与框架焊接。

所述的加热机构包括热源、通风管、堵头和风嘴，所述的通风管由两根平行的长管和一根短管组成的U形，短管的中部与热源连通，每根长管的一端与短管连通，另一端由堵头堵住，所述的每根长管上连接有多个风嘴。

采用以上结构后，本发明与有技术相比，具有以下优点：

1）由于圆棒镶件是源源不断地从放料室进入落料口，而且落料口的横向尺寸为大于一根圆棒镶件的直径小于两根圆棒镶件的直径之和，换句话说，落料口每次只允许通过一根圆棒镶件，这样，圆棒镶件一根接着一根地沿落料板滚下到取料口，落料板上的圆棒镶件一直处于密排的状态，因此，最下面的一根圆棒镶件被取走后，接下去马上第二根圆棒镶件会到达取料口，同时新的一根圆棒镶件会从落料口滚下，因此，这在铸件生产中，不会产生间隔的时间段，有利于生产的连续性；

2）同时，支架下层的加热机构一直在加热，使落料板上的每根圆棒镶件从落料口到取料口的时间均相同，它们的受热时间均相同，这样，操作工人是一根一根地从取料口取走这些圆棒，每一根的圆棒镶件的预热温度均相同。

附图说明

图1是本发明铸造用圆棒镶件的预热装置的主视结构示意图。

图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是本发明铸造用圆棒镶件的预热装置中加热机构的结构示意图。

图5是图4的俯视结构示意图。