[发明专利]加压气化炉的连续排渣和泄压装置

说明书

技术领域

本发明是一种加压气化炉的连续排渣和泄压装置，属于干排渣设备技术领域。

背景技术

加压条件下高温粉煤气化炉底渣的顺畅排放是粉煤加压密相输运气化过程的非常关键的环节，由于气化炉的特征，气化温度高达900℃ ～1 100℃ ，操作气速可达8～17 m／s，并且循环倍率高达5O～100，固体通量大于20 kg／m .s，

目前气化炉工作过程中，排出高温渣温度在800度以上，对高温渣的冷却目前主要采取将高温渣落入水中，水有一定的高度，成为水封中作为密封煤气的介质，这样用水实现了高温渣的熄灭，熄灭渣时其所带煤气也不会逸出，从而完成熄渣过程。但该工艺存在以下问题：

1、高温渣的热被水带走，造成能源浪费，同时也增大了循环水的电力消耗；   

2、水熄渣过程中有害物质溶入水中，也加大了环境污染，增加了水处理难度。同时熄渣需要消耗大量水，无疑是水资源的极大浪费；

3、渣被水熄灭之后，其活性大大降低，对其之后的再次利用非常不利；

4、现在的炉底排渣设备典型采用捞渣机，其投资大、运行维护费用高。

这就对气化炉高温渣的冷却处理提出了新的要求。这些要求大致可概括为以下几个方面：1、运行压力高达近2 Mpa，给排底渣系统带来困难，需要考虑系统密封及排渣时的卸压；2、为了保持渣的活性，有利于水泥及其他材料的合成及减少水污染，要求实行干法排渣；3、底渣温度高，排量大，要求冷渣系统的换热能力好，而且最好能利用其物理显热；4、由于是工业性装置，要求可靠性高。

基于此，我们结合气化炉生产工艺和干熄渣的要求，开发了新型干熄渣技术。本技术及设备核心由2部分组成：连续下料装置、泄压除尘装置。本技术结构简单，价格便宜，运行费用低， 根据现场实际，后部可以进一步回收渣显热。 

发明内容

解决问题：

本发明解决了传统水熄渣技术所造成的水污染、水浪费以及资源与能源浪费的问题。本发明采用了A，B两个排渣罐轮换工作实现连续下料，C做备用，或者A，B，C任意2个连续工作，第三个做备用，或者A，B，C均连续工作，互为备用，在其中一个出现故障时自动退出，另外2个完成连续工作。解决了传统干排渣装置结构复杂、投资大、运行费用高等难题。

本发明采用连接管道将排渣灌与泄压除尘装置相连接，且连接管道浸入水中，使灰尘落入水中，有毒气体平缓的在天灯处燃烧，保证了泄压除尘装置运行的可靠性。

技术方案：                         

本发明的实现方式为：连续下料单元分A、B、C三套泄压排渣罐，A，B套装置分步骤连续工作，C套装置做备用。高温渣由气化炉进入到A装置内前，先打开上翻板阀延时一段时间再打开上插板阀，当渣达到料位计设定的高度后，关闭上插板阀，延时一段时间后再关闭上翻板阀,延时时间根据需要设定。随后打开连通A装置与泄压除尘单元的泄压阀，排出A装置内有害气体和灰尘，待A装置内压力接近于常压时打开其上的吹扫阀，冲入烟道气将残留有毒气体和灰尘清除。完成吹扫过程后，先后关闭吹扫阀与泄压阀，打开A装置底部的下翻板阀延时一段时间再打开下插板阀，使完成除尘、泄压排气的红渣进入红渣余热回收工序。 

有益效果：

1、采用本装置，可减少了对水的污染和浪费，保护了环境。

2、本装置可以回收利用高温渣的显热，实现了节能降耗。

3、本装置可避免了水法熄渣急剧冷却影响渣的活性，对渣的后续利用不利的难题。

4、通过连续的用烟道气进行吹扫来防止排渣灌中形成爆炸性的混合气体，避免了有毒有害气体对环境的污染，排除安全隐患，确保生产安全稳定运行。系统正常运行后，由于实现了排灰过程的全自动，避免了在手动排灰过程中不及时排灰情况，改变了作业环境，工作效率明显提高，经济效益和社会效益明显提升。

5、可解决传统炉底排渣设备采用捞渣机投资大，运行、维护费用高的问题。

附图说明

附图1是加压气化炉干排渣装置的主视结构示意图。

附图2是连续下料罐的俯视结构示意图。