[发明专利]一种超材料制备方法有效
| 申请号： | 201110216304.8 | 申请日： | 2011-07-29 |
| 公开（公告）号： | CN102476789A | 公开（公告）日： | 2012-05-30 |
| 发明（设计）人： | 刘若鹏;赵治亚;法布里齐亚;黄新政 | 申请（专利权）人： | 深圳光启高等理工研究院;深圳光启创新技术有限公司 |
| 主分类号： | B81C1/00 | 分类号： | B81C1/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 材料 制备 方法 | ||
1.一种超材料制备方法，包括以下步骤：
a.根据超材料的预定功能设计出微结构的形状和排布阵列，并将微结构的形状和排布阵列储存为计算机可读格式的微结构图形；
b.在硝酸银溶液中加入表面活性剂配制为第一混合溶液，在溴化钠溶液中加入表面活性剂配制为第二混合溶液，将所述第一混合溶液和第二混合溶液分别避光保存；
c.将所述第一混合溶液和第二混合溶液分别注入到两个墨盒内；
d.在避光的环境中，将所述两个墨盒中的一个装入喷墨打印机，在超材料介质基材上打印出所述计算机可读格式的微结构图形；
e.在避光的环境中，将喷墨打印机中的墨盒更换为所述两个墨盒的另一个，在超材料介质基材上重复打印所述计算机可读格式的微结构图形；
f.进行曝光处理，使所述超材料介质基材上形成金属银微结构，得到超材料。
2.根据权利要求1所述的超材料制备方法，其特征在于，所述e步骤后还包括一厚度控制步骤，所述厚度控制步骤为：重复步骤d和e，直至微结构的打印厚度达到预定的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的超材料制备方法，其特征在于，所述f步骤后还包括：将超材料置于100-300℃的高温下进行烧结处理。
4.根据权利要求3所述的超材料制备方法，其特征在于，在氮气的氛围下将超材料置于100-300℃的高温下进行烧结处理。
5.根据权利要求1或2所述的超材料制备方法，其特征在于，所述f步骤后还包括一将超材料置于水中进行清洗的步骤。
6.根据权利要求3所述的超材料制备方法，其特征在于，所述烧结步骤后还包括一将超材料置于水中进行清洗的步骤。
7.根据权利要求1所述的超材料制备方法，其特征在于：所述超材料介质基材可选自陶瓷基材、玻璃纤维有机树脂基材、纸质基材或有机薄膜基材。
8.根据权利要求1所述的超材料制备方法，其特征在于：所述表面活性剂为硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠，所述表面活性剂在第一混合溶液或第二混合溶液中的质量分数为0.1％-0.3％。
9.根据权利要求1所述的超材料制备方法，其特征在于：所述曝光处理为置于太阳光下进行曝光处理。
10.根据权利要求1所述的超材料制备方法，其特征在于：所述硝酸银溶液和所述溴化钠溶液均为具有饱和溶解度的水溶液。
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