[发明专利]一种模块化轻质隔声墙及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔声墙及其安装方法，特别是关于一种模块化轻质隔声墙及其安装方法。

背景技术

目前，噪声治理工程中的隔声墙大多采用两种形式，一种是以土建墙体来作为隔声墙之用，但是土建墙体的均有面密度为250～500Kg/m²，属重墙结构，在某些承重限制的条件下不可行；另一种是以隔声吸声板作为隔声墙使用，一般为轻型结构，但是隔声吸声板都是单一的“隔声背板+吸声材料+护面孔板”的结构形式，其隔声性能主要取决于隔声背板的厚度，吸声性能主要取决于吸声材料的吸声特性及护面孔板的穿孔率大小。隔声背板、护面孔板通常都采用镀锌钢板、铝板、水泥板及石膏板等板材加工而成。若隔声背板的厚度很小，则隔声性能减弱，对于低频声的隔声效果极其有限，且隔声背板本身容易产生震动引发二次噪声；若增加隔声背板的厚度，则会大幅度的增加隔声吸声板的制作成本，加大投资额度。另外，目前的隔声吸声板的构件多采用现场拼接的方式，由于隔声吸声板重量重、体积大，在安装时一般需要采用吊车或其它的起重设备协助安装，在有些操作空间狭小的情况下，安装将遇到无法克服的困难。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种具有高效的吸声量和隔声量，安装施工方便的模块化轻质隔声墙及其安装方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种模块化轻质隔声墙，其特征在于：它包括一支撑框架，所述支撑框架内设置有框架龙骨；所述支撑框架的一侧固定设置有一护面孔板，另一侧固定设置有一背板，所述护面孔板与背板平行设置，所述护面孔板与背板之间为吸隔声结构；所述吸隔声结构包括设置在所述支撑框架中间位置的隔声材料板，所述隔声材料板与所述护面孔板和背板平行；所述隔声材料板与所述护面孔板之间组成吸声层，所述吸声层内填充有吸声材料；所述隔声材料板与所述背板之间组成隔声腔，所述背板内侧还设置有隔声结构层。

所述隔声材料板为纤维水泥板。

所述隔声腔的厚度为50～100mm，其内填充有隔声材料，所述隔声材料为离心玻璃棉。

所述吸声层的厚度为30～100mm，其内填充的吸声材料为玻璃纤维棉，容重为24～64kg/m³。

所述隔声结构层的厚度为15～45mm，其包括若干层隔声材料板，以及相邻两所述隔声材料板之间夹的阻尼材料。

所述护面孔板为穿孔板，其厚度为3～8mm，开孔率为20～60％，孔径为4～8mm。

上述模块化轻质隔声墙的安装方法，其包括以下步骤：模块化轻质隔声墙采用上、下搭接的安装方式，上部模块的底部设置成台阶式结构，下部模块的顶部设置成与上部模块的底部台阶式结构相配合的台阶式结构，上部模块与下部模块的接缝处采用密封材料密封。

上述模块化轻质隔声墙的安装方法，其包括以下步骤：模块化轻质隔声墙采用上、下搭接的安装方式，上部模块的底部设置成“凸”字结构，下部模块的顶部设置成与上部模块的底部“凸”字结构相配合的“凹”字结构，上部模块与下部模块的接缝处采用密封材料密封。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明的隔声墙采用模块化轻质结构，整体体积小，面密度为60～80Kg/m²，比一般的隔声墙面密度小得多，因此，在安装过程中，不需要采用吊车或其它的起重设备协助安装，可直接人工安装，适用于操作空间狭小的情况。2、本发明的模块化轻质隔声墙采用搭接方式安装，上部模块的底部和下部模块的顶部设置成相互配合的“台阶式结构”或“凸凹结构”，安装方便，上部模块和下部模块之间采用密封材料密封，相对于一般的用作隔声墙体的隔声板，密封性好，不存在漏声问题，隔声量高。3、本发明由于在护面孔板与背板之间设置吸隔声结构，吸隔声结构包括吸声层、隔声腔、隔声材料板与阻尼材料的隔声结构层等多层吸声、隔声结构，因此，不仅可在很大程度上增大低频段的隔声量，具有高效的整体隔声量和吸声量，而且可防止隔声板震动引发二次噪声。4、本发明护面孔板与背板可以作为装饰层，采用大多数建筑用的装饰材料制成，因此，和整体环境可以很好的协调统一，具有多变的外观形式。5、本发明可以模块化生产，采用的轻质隔声材料板为增强纤维水泥板或其它轻质材料，吸声层内所填充的阻性吸声材料为玻璃纤维棉等具有吸声效果的轻质材料，隔声腔内填充的隔声材料为容重小的松软轻质材料，因此，整体质量较轻。本发明具有高效的吸声量、高效的隔声量，可以防止隔声板本身震动引发二次噪声，可以作为模块化形式，安装施工便捷，因此，可广泛用于隔声量要求高的各种噪声治理工程中。

附图说明