[发明专利]浮法玻璃生产线冷端辊道横向掰断装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种浮法玻璃生产线冷端辊道横向掰断装置。

背景技术

如图1所示，传统浮法玻璃生产线冷端辊道横向掰断装置，包括机架1、通过轴承座2设置在机架1上的若干排输送辊3和位于输出端的输送辊3外侧的一根横向掰断辊4，横向掰断辊4的两端铰接有支撑板5，位于横向掰断辊4输入侧的输送辊的3两端也铰接在所述支撑板5上，机架1上铰接有气缸6，气缸6的活塞杆与支撑板5铰接。上述浮法玻璃生产线冷端辊道横向掰断装置的工作原理是：当经过预切后的玻璃输送过来后，控制气缸6的活塞杆伸出，活塞杆推动支撑板5沿输送辊3的轴心逆时针转动，即横向掰断辊4向上抬起，将玻璃掰断。此种结构能够满足原板宽度比较窄的辊道，但在辊道跨度比较大时，由于横向掰断辊设计的比较长，由于其自重作用，在升降时，横向掰断辊有颤动现象，不利于玻璃的横向掰断，并对玻璃掰断处的质量有严重影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种即使辊道跨度大，也不会对玻璃掰断产生影响的浮法玻璃生产线冷端辊道横向掰断装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种浮法玻璃生产线冷端辊道横向掰断装置，包括机架、通过轴承座设置在机架上的若干排输送辊和位于输出端的输送辊外侧的横向掰断辊，所述机架上设置有一平行于输送辊的支撑杆，支撑杆位于输送辊下方，横向掰断辊由若干段支撑辊连接而成，相邻支撑辊连接处铰接有支撑板，支撑板的另一端分别与支撑杆铰接，机架上铰接有气缸，气缸的活塞杆与其中一支撑板之间通过旋杆相连，旋杆的中部与机架铰接。

所述旋杆的一端铰接有螺杆，螺杆的另一端通过螺母与支撑板连接。

本发明的有益效果是：将横向掰断辊设计成多段，且相邻支撑辊之间通过支撑板支撑，避免了横向掰断辊自重的影响，从而防止对玻璃的掰断质量产生影响。

附图说明

图1是背景技术中浮法玻璃生产线冷端辊道横向掰断装置的结构示意图；

图2是发明浮法玻璃生产线冷端辊道横向掰断装置的结构示意图；

图3是图2的俯视图。

图1中：1、机架，2、轴承座，3、输送辊，4、横向掰断辊，5、支撑板，6、气缸。

图2、图3中：1、机架，2、轴承座，3、输送辊，4、横向掰断辊，5、支撑板，6、气缸，7、支撑板，8、支撑辊，9、旋杆，10、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图2、图3所示，本发明所述的浮法玻璃生产线冷端辊道横向掰断装置，包括机架1、通过轴承座2设置在机架1上的若干排输送辊3和位于输出端的输送辊3外侧的横向掰断辊4，所述机架1上设置有一平行于输送辊3的支撑杆7，支撑杆7位于输送辊3下方，横向掰断辊4由若干段支撑辊8连接而成，相邻支撑辊8连接处铰接有L形支撑板5，支撑板5的另一端分别与支撑杆7铰接，机架1上铰接有气缸6，气缸6的活塞杆与其中一支撑板7之间通过旋杆9相连，旋杆9的中部与机架1铰接。为了可以随时调节横向掰断辊4的高度，旋杆9的一端铰接螺杆10，螺杆10的另一端通过螺母与支撑板7连接。

本发明的工作过程是：当经过预切的玻璃被输送辊3输送过来后，控制气缸6的活塞杆推出，使得旋杆9绕其中部点逆时针转动，旋杆9的上端带动螺杆10上移，螺杆10推动支撑板5绕支撑杆7逆时针转动，实现横向掰断辊8上升，横向掰断辊8在上升的过程中将玻璃向上抬起，由于玻璃经过预切，玻璃在横向掰断辊8上抬后，玻璃就在其自重的作用下沿其预切线掰断，从而实现玻璃的自然掰断。玻璃被掰断后，控制气缸6的活塞杆收缩，实现横向掰断辊4的复位。

本发明的优点是：将横向掰断辊设计成由多段支撑辊组成，且相邻支撑辊之间通过支撑板支撑，避免了横向掰断辊由于设计的很长且中间部位没有支撑，而受其自重影响，从而防止对玻璃的掰断质量产生影响。