[发明专利]一种复合型钢筋混凝土阻锈剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种用于钢筋混凝土的复合型阻锈剂及其制备方法。

背景技术

钢筋混凝土工程的耐久性已是当今建筑材料领域的重大问题，而钢筋腐蚀是影响耐久性的最重要因素。由使用条件(工业生产、海洋环境等)、环境酸化(酸雨频繁、CO2浓度的增高等)、使用方法(冬季撤除冰盐)等造成的钢筋锈蚀已成为混凝土结构中的普遍现象，从而降低结构的耐久性，最终导致结构失效。有关资料报道，日本约有21.4％的钢筋混凝土结构损坏是由钢筋锈蚀引起的；美国的腐蚀损失中与钢筋锈蚀有关的高达40％；英国建造在海洋及有氯化物介质中的混凝土结构，因钢筋锈蚀而需修复的达36％。在国内，钢筋锈蚀现象也非常普遍。连云港某码头使用不到3年、湛江某码头使用不到4年、宁波某码头使用不到10年，均出现梁架顺筋开裂，并着手修补的事例。以上钢筋锈蚀导致混凝土结构的裂化和破坏的实例中，钢筋所处环境中氯离子含量偏高是导致钢筋锈蚀的主要原因之一，钢筋位置溶液中游离Cl^-会使钢筋表面的钝化膜遭受破坏，形成腐蚀电池，且浓度越大，其对钝化膜的破坏作用越大，钢筋的活性越大，锈蚀速度也越大，危害就越大，在混凝土中掺加阻锈剂是阻止或减缓钢筋锈蚀最经济最简便而有效的措施。

另一方面，近年来，河砂资源紧缺日益严重，而海砂资源十分丰富，导致海砂的用量增大。但开发海砂是把“双刃剑”，因为海砂和河砂不完全相同，海砂中氯离子含量较高，某些海砂含盐量高达0.11％～1％(淡砂质量百分比)，使配制的混凝土中混入大量的Cl^-，导致建设的工业和民用建筑中钢筋腐蚀现象更为突出。特别是临海地区，正处于大建设的开发时代，基础建设方兴未艾，对混凝土的需求量巨大。因此，为了缓解河砂资源紧张的局面，促进海砂的利用，对临海地区海砂混凝土进行阻锈技术的系统研究十分必要和迫切。

通常阻锈剂按使用方式和工程对象分为掺入型与渗透型两大类，掺入型阻锈剂的组成中，亚硝酸盐占据重要地位。它属于“阳极型”，为克服亚硝酸盐的不利影响，还需要配合其他成分。此类阻锈剂的缺点是在氯离子浓度大到一定程度时会产生局部腐蚀和加速腐蚀，被称作“危险性”阻锈剂，另外该类阻锈剂还有致癌、引起碱骨料反应、影响坍落度等缺点。渗透型阻锈剂主要用于老工程的修复，主要成分是有机物(脂肪酸、胺、醇、酯等)，它们具有挥发、渗透的特点，能够渗透到混凝土内部；这些物质可通过“吸附”、“成膜”等原理保护钢筋，有些品种还具有使混凝土增加密实度的功能。而阴极型阻锈剂则通过吸附成膜，能够阻止或减缓阴极过程，如锌酸盐、某些磷酸盐以及一些有机化合物等。这类物质虽然没有危险性，但单独作用时，其效能不如阳极型明显。因此，研制适用于海砂钢筋混凝土的不含亚硝酸盐、阻锈效果优异的复合型阻锈剂有重要意义。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足之处，本发明的首要目的在于提供一种复合型钢筋混凝土阻锈剂。该阻锈剂可以在混凝土施工过程中所遇到的温度范围(-10～50℃)使用，具有优良的阻锈、增阻(电阻)和减水增强性能，而且不含亚硝酸盐，对人体和环境无害、绿色环保，在用海砂拌制混凝土的过程中掺入可有效延缓钢筋的腐蚀和提高混凝土的耐久性。

本发明的再一目的在于提供上述复合型钢筋混凝土阻锈剂的制备方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种复合型钢筋混凝土阻锈剂，该阻锈剂由下述按质量百分比计的原料制备而成：

余量为水。

一种复合型钢筋混凝土阻锈剂，该阻锈剂由下述按质量百分比计的原料制备而成：

为了更好地实现本发明，所述酸为苯甲酸和磷酸中的一种。

所述低分子量醇胺为N-甲基单乙醇胺、二甲基乙醇胺和三乙醇胺中的一种。

上述复合型钢筋混凝土阻锈剂的制备方法包括以下操作步骤：

(1)分别称取所述质量百分比的酸、葡萄糖酸锌、低分子量醇胺和水，先将葡萄糖酸锌和低分子量醇胺加入酸中混合均匀，然后在常温下加入水，同时不断搅拌，防止反应过于剧烈，加水完成后继续搅拌至得到澄清溶液，冷却至室温；

(2)称取所述质量百分比的单氟磷酸钾，加入步骤(1)所得的澄清溶液中，搅拌至单氟磷酸钾完全溶解，得到复合型钢筋混凝土阻锈剂。