[发明专利]热管及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管，尤指一种用于电子产品发热源导热的热管及其制作方法。

背景技术

将热管(Heat Pipe)应用在电子产品的发热源的导热，可有效地克服热量日益升高的电子发热源问题，将此热管取代以往仅由散热片所构成的散热结构，显然已经成为未来发展趋势；但是在电子产品往轻、薄、短、小发展的前提下，如何对热管的导热效能做更进一步的提升，以符合前述电子产品的使用需求，则是本发明人所要解决的技术课题。

习知的热管，主要包括一等径管体、一毛细组织及一工作流体，在等径管体的内部具有一容腔；毛细组织布设在容腔内且与管体的内表面相互贴接；工作流体则填注在容腔内并蓄积在毛细组织内，如此以制作出一热管。

然而，习知热管的管体为一等径型态，内部的工作流体蒸发为气体时，并不能够被快速地将热量带离，致使其导热效能受到相当程度的拘限。另外由于其毛细组织为单一结构，液体的回流速度较为缓慢，而令热管易产生空烧现象。再者，其蒸发段的截面小，可与发热源直接贴接的面积小，因此所能生成的蒸气量少导致其散热效能无法被有效地提升。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种热管及其制作方法，其通过对蒸发段和各冷凝段采不等周长尺寸设计，而能够提高内部气体的流动速度及增加导热效能。

本发明提供一种热管制作方法，包括以下步骤：

a)提供一中空管、一编织网及一支撑体，将该编织网包覆该支撑体后置入该中空管内部；

b)将一插棒插入该编织网内并抵接该支撑体；以及

c)将经步骤b)的该中空管和该插棒施以部分区域的缩管加工，而形成有不等周长尺寸的一阶梯管。

本发明提供一种热管，包括一阶梯管、一编织网及一支撑体，该阶梯管具有一蒸发段及两个冷凝段，该两个冷凝段分别形成在该阶梯管的两侧，该蒸发段位在该两个冷凝段之间，其中该两个冷凝段与该蒸发段的内部相互连通，且该蒸发段所围设而成的周长尺寸大于每一该冷凝段所围设而成的周长尺寸；该编织网容置在该阶梯管且位于该蒸发段和该两个冷凝段内部；该支撑体容置在该阶梯管且被该编织网包覆。

本发明还具有以下有益效果，其通过各冷凝段内部的复合毛细组织，可加速液体的回流速度以防止空烧现象。蒸发段的截面大，可与发热源直接贴接的面积大且具有较大的蒸气量，能够提高散热效能。通过蒸发段的截面积大于冷凝段的截面积，且截面积与流速成反比关系，在工作流体由液体被加热为气体时，可对该气体的流动起到加速作用。

附图说明

图1为本发明热管制作流程图；

图2为本发明热管分解图；

图3为本发明热管组合剖视图；

图4为本发明热管的插棒插入阶梯管组合剖视图；

图5为本发明热管立体外观图；

图6为本发明热管组合剖视图；

图7为本发明热管经压具整平后立体外观图；

图8为本发明热管经压具整平后组合剖视图；

图9为本发明热管的蒸发段另一实施例剖视图。

附图标记说明：1-热管；101-蒸发段；102、103-冷凝段；10-中空管；10a-阶梯管；11-容腔；20-编织网；30-支撑体；40-工作流体；5-插棒。

具体实施方式

以下结合附图、实施例和试验数据，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1-4所示，本发明一种热管制作方法，包括以下步骤：

a)提供一中空管10、一编织网20及一支撑体30，将该编织网20包覆该支撑体30后置入该中空管10内部；如图2-3所示，在此步骤中，此中空管10可由铜或铜合金等导热性及延展性均良好的材料所制成，但不以此为限；本实施例的中空管10可为一圆形直管，其内部具有一容腔11，且中空管10的内壁为一光滑表面。本实施例的支撑体30为一螺旋弹簧。制作时是将编织网20以卷绕方式包覆支撑体30后再一起置入中空管10内部。

b)将一插棒5插入该编织网20内并抵接该支撑体30；如图4所示，在此步骤中，可先以单一插棒5插入编织网20内并抵接支撑体30而进行后续的缩管加工；亦可同时将两个插棒5分别从不同方向插入编织网20内，并抵接支撑体30而进行后续的缩管加工。