[发明专利]新型双压盖精密式管道补偿器

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型双压盖精密式管道补偿器，属于热力管道补偿装置结构的技术领域，具体说属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中使用的热力管道为管道配套的管件结构的技术领域。

背景技术

热力管道因传输的介质温度变化，必然引起管道的热胀冷缩，管道伸缩变形以不利于管道安全运行的轴向推力或轴向位移形式出现。常规情况下，热力管道中都设有管道补偿装置以吸收或补偿管道变形。现有技术的管道补偿方式常见的有以下几种：1.传统的自然U形弯式、2.球形补偿器、3.套筒式补偿器、4.波纹补偿器、5.旋转补偿器。其中：《传统的自然U形弯》的补偿方式是安全性较好，但压力损失、肓板推力和土建投资都比较大；《球形补偿器》造价较高，而国内生产的球形补偿器性能较一般，同时在运行时压损也比较大；《普通套筒式补偿器》密封性能不稳定，可以讲泄漏现象较普遍，在防腐环节方面也较薄弱，使用年限受限；《波纹补偿器》肓板推力和土建投资都较大，特别是管道运行时始终处在较大的应力状态，也就是说使用波纹补偿器的热网管道始终存在着安全隐患；《旋转补偿器》虽然在长输架空管道中优势较明显，具有补偿量大、布置灵活；但也存在不足：特别是老式旋转补偿器的内管与变径管的接合部位两者缝隙较大，一是造成了流体介质运动中在该部位会产生涡流，这样就会产生流体介质一定的压力损失；二是造成了介质流向受到局限；三是由于旋转补偿器的结构是径向工作原理，在应用时必须要有两个成对为一组并采用∏型布置形式才能发挥其功效，之所在每一组安装点还必须配套四个弯头，另外为了避免∏型弯头处受到具大的水击，在每一组∏型形式安装的低点还必须加装疏水阀，这样的话又增加了管网的造价和压力损失，尤其是在直埋热网管道中根本无法普遍应用；另一个关健是球形补偿器、套筒式补偿器、波纹补偿器、老式的旋转补偿器都是采用的单一密封形式，所以在流体介质与承压能力等方面均受到一定局限。

发明内容

本发明提供了一种新型双压盖精密式管道补偿器。以实现解决现有技术的不足；达到减小管道应力，增强密封性能，提高承压能力，具备防腐功效，能实现大补偿量，无须占用额外空间，适用范围更广的特点；同时起到投资省，运行成本低，管网运行既安全又可靠，真正达到节能减排的目的。

为达到上述目的本发明的技术方案是：

一种新型双压盖精密式管道补偿器，包括芯管、浮动预紧件B、密封压套法兰、浮动预紧件A、密封件B、外套管内承台、钢球A、变径接管、螺母B、钢球B、压盖法兰、双头螺栓、外套管法兰、螺母A、密封件A、芯管凸外环和外套管；

所述芯管的内端与变径接管的变径端成对顶状态设置，该压盖法兰，密封压套法兰和外套管依次顺序环套在该芯管外环面，该密封压套法兰位于该压盖法兰和该外套管之间；

所述芯管的内端外环上一体凸设有一芯管凸外环，外端端头设有与管道安装焊接连接时所需要的坡口；

所述的外套管一端外环设有外套管法兰，另一端环套在该变径接管变径端的外环并与该变径端的外环焊接连接；该外套管内壁中部凸起设置一外套管内承台；

所述的外套管内承台为环形凸状结构，该环形凸状结构的截面形状为等腰梯形；

所述的芯管凸外环截面一端为90°的直角端面，另一端为阶梯状的端面；该芯管凸外环外环端角设有一环状L形直角凹口；该环状L形直角凹口的环面和端面与外套管内壁和变径接管变径端头端面共同围成一截面为方形的环形空间，至少十个该钢球A设置在所述的环形空间内；

所述的密封件A环扣在芯管外环并位于该外套管内承台梯形一侧腰面和该芯管凸外环直角端面之间；

所述的密封件B环扣在芯管外环并位于该外套管内承台梯形另一侧腰面和该密封压套法兰之间；

所述的变径接管的变径端大于该芯管的外径，另一端的内、外径与芯管的内、外径相同，并在端头设有与管道安装焊接连接时所需要的坡口；该变径端为平面端口；

所述的压盖法兰为两个半圆环对接组合而成，截面形状为矩形，沿圆环内环设置有一环形凹槽，至少十个钢球B顶抵设置在该环形凹槽内并呈滚动环扣在该芯管的外环；

所述的密封压套法兰为两个相同结构的半圆环对接组合而成，截面形状为L形，L形短边为环状工字型结构；该密封压套法兰的环状工字型结构的端面紧抵该密封件B；

所述的压盖法兰与该密封压套法兰两者半圆环对接线呈相互十字形交叉结构套扣在芯管的外环；

所述的压盖法兰和密封压套法兰通过双头螺栓以及螺母B和螺母A与外套管法兰紧扣连接固定；