[发明专利]超低气孔率耐火砖及其制备方法

权利要求书

1.超低气孔率耐火砖，包括硬质粘土熟料、电熔合成材料和复合粘土结合剂，

硬质粘土熟料中AL₂O₃、K₂O、Na₂O的含量分别为45-49％、0.04-0.06％、0.16.-0.2％，其余为SiO₂及其他杂质，硬质粘土熟料的加入量为55-60％；

电熔合成材料中AL₂O₃、K₂O、Na₂O的含量分别为70-75％、0.08-0.12％、0.15.-0.17％，其余为SiO₂及其他杂质，电熔合成材料的加入量为25-30％；

所述复合粘土结合剂包括：硬质粘土含量为2-5％、优质软质粘土含量为6-10％、半软质粘土3-6％。

2.根据权利要求1所述的超低气孔率耐火砖，其特征在于，还包括泥料分散剂，加入量为0.03-0.05％、泥料酸碱调整剂，加入量为0.025-0.045％，低温烧结促进剂，加入量为3-5％。

3.根据权利要求1或2所述的超低气孔率耐火砖的制备方法，包括

A、原料加工，利用圆锥机将拣选过的硬质粘土熟料加工为4-2mm、2-1mm、1-0.5mm、0.5-0.088mm四种粒度，分级加工时必须保证各级颗粒的纯度，以达到泥料组成最紧密堆积；

B、混合粉制备，部分合成材料与硬质粘土、半软质粘土、优质软质粘土、低温烧结促进剂等按比例经雷蒙磨进行预混共磨，共磨细度要达到250目以上；

C、细粉加工，用球磨机将部分硬质粘土熟料加工为200目的细粉，其中大于200目的含量不低于95％，以保证制品物相反应更完全；

D、泥浆制备，泥料分散剂、泥料酸碱调整剂及3-5％优质软质粘土、1-1.5％木质素按比例加入高温搅拌器内制备泥浆，生产过程中搅拌器要不停搅拌，确保泥浆分散均匀有一定的粘性，泥浆温度不能低于80度；

制备时添加剂、泥料分散剂、泥料酸碱调整剂分别用干净塑料容器稀释溶化，以保证混合时各自的化学特性；泥浆温度不能低于80度，能改进泥料的成型性能；

E、混碾，必须先加大于0.088mm的颗粒料，各种颗粒料按次序加入强制性混砂机进行搅拌，然后加入30％左右已制备好的泥浆，混合2-3分钟后，加入各种粉剂，混合3-5分钟后，再加入剩余泥浆，有效混碾12-15分钟出碾使用；

F、混碾后的泥料经24小时困料后，经压砖机压制成型；

G、制坯过程中要经常检查砖坯尺寸、断面、棱角和其他缺陷；

超低气孔粘土砖半成品气孔率要求小于或等于14％，体积密度大于或等于2.45g/cm³，以保证经科学烧结后成品显气孔率8-10％；

H、装窑，成型后的砖坯，经自然干燥水分小于1.5％时装窑车入窑烧结；

J、烧成，要保证制品在烧成过程形成45-65％的莫来石相，同时消除因莫来石产生伴随的体积膨胀，就要保证制品的最高烧成温度至少达到1450度，恒温烧成时间不低于24小时；为达到制品烧成时液相封闭气孔的目的，在900-1200度，要严格控制升温速度，每小时升温不得超过15度。