[发明专利]U型伞骨用钢及其生产方法

权利要求书

1.U型伞骨用钢，其组分及重量百分比为：C：0.28～0.33％，Si：0.15～0.25％，Mn：0.60～0.80％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cr：0.15～0.25％，Als：0.02～0.06％，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.生产权利要求1所述的U型伞骨用钢的方法，其步骤：

1)采用喷镁粉进行铁水脱硫，其镁粉按照6～9公斤/吨钢加入，并控制铁水中S的重量百分比≤0.01％；

2)进行转炉冶炼，并控制钢水中C的重量百分比在0.10～0.15％；

3)开始出钢，控制出钢温度在1630～1660℃；

4)进行预脱氧：在出钢至钢水总重量的1/3时，按照1.5～3.5公斤/吨钢加入Al块，按照1～5公斤/吨钢加入Mn-Fe，按照1～3公斤/吨钢加入Si-Fe，按照1～3公斤/吨钢加入碳粉；当出钢至钢水总重量的2/3时全部加完；并控制钢水中的C的重量百分比为：0.28±0.01％，Mn的重量百分比为：0.60±0.01％，Si的重量百分比为：0.15±0.01％；

5)出钢结束后，按照常规进行全程吹Ar，并测温取样；

6)进行终脱氧，按照0.5～1.5公斤/吨钢加入铝线；

7)在LF炉中进行精炼，控制钢水温度在1560～1630℃，并按照1～4公斤/吨钢加入活性石灰，按照0.1～0.5公斤/吨钢加入萤石；其精炼采用CaO-SiO₂-Al₂O₃渣，渣中的Al₂O₃重量百分比含量控制在15～20％，其渣的碱度为3.0～4.0，TFe的重量百分比≤1.0％；

8)在LF炉中进行化渣，并向渣面按照0.3～0.7公斤/吨钢加入铝丸脱氧；

9)在LF炉中化渣结束后，按照2～5公斤/吨钢加入铬铁；

10)根据取样分析结果，对钢水成分进行微调；

11)对钢水进行钙处理：在LF炉起坑前的4～6分钟，按照0.3～0.7公斤/吨钢加入Si-Ca线，加入时间不超过1分钟；

12)进行连铸，控制连铸坯的过热度在20～35℃，拉坯速度控制在1.1～1.6米/分钟；

13)对连铸坯加热，加热段温度为1100～1200℃，均热段温度为1060～1120℃；

14)进行高压水除鳞；

15)进行粗轧，控制其开轧温度在1040～1100℃；

16)进行精轧，控制其精轧入口温度在885～915℃，控制减定径温度在815～845℃；

17)吐丝，控制吐丝温度在820～840℃；

18)进行斯太尔摩延迟冷却至620～640℃；

19)空冷至室温并待用。