[发明专利]柴油机前端集成箱体制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种集成箱体制造方法，尤其涉及一种柴油机前端集成箱体制造方法。

背景技术

GEVO16型柴油机前端集成箱体是GEVO16型柴油机上的重要零部件之一，其内腔结构复杂，关键部位泵水不允许渗漏，即不允许有缩松缺陷，现有技术无法保证高质量的球化率，无法保证石墨球个数≥100个/mm²。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：柴油机前端集成箱体其内腔结构复杂，关键部位泵水不允许渗漏，即不允许有缩松缺陷，现有技术无法保证高质量的的球化率，无法保证石墨球个数≥100个/mm²。,提供一种柴油机前端集成箱体制造方法。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：柴油机前端集成箱体制造其成品化验化学成分为C:3.4%～3.8%；Si:2.2%～2.5%；Mn: 0.20%～0.25%；P:≤0.040；S:≤0.025；Mg:0.035%～0.060%；Re:0.010%～0.020%；Cu:0.15%～0.20%，柴油机前端集成箱体制造方法步骤如下：

（1）、熔炼原铁水：原料使用Q10新生铁和碳素废钢，新生铁和碳素废钢按10:1的比例进行熔炼，熔炼温度达到1550℃时，过热5～10分钟，以洁净铁水，当炉前化验化学成分达到工艺要求时，出铁水；

（2）、球化处理：在球化中间处理包凹炕内加入1.3%～1.8%的珠光体型球化剂，舂实，接着使用0.2%的细硅铁粉覆盖着珠光体型球化剂上，然后将称量好的0.15%～0.20%的Cu和两小块Q10新生铁压在上部，出50%～60%（占铁水总量的）的铁水，当铁水温度达到1460℃～1480℃时，将铁水倒入中间包进行球化处理；

（3）、孕育处理：一次孕育，球化处理完毕在铁水表面加入0.5%～0.7%的Y-3型孕育剂，随后补铁水；

（4）、孕育处理：二次孕育，当铁水温度达到1325℃～1335℃时，使用0.15%的0.8～1mm的含Bi的Z-5型孕育剂装入孕育漏斗，进行随流瞬时孕育；

（5）、浇注：浇注与二次孕育同时进行，在浇注的同时进行随流瞬时孕育。

本发明的有益效果是：这种柴油机前端集成箱体制造方法使用1.3～1.8%的D-3型球化剂，可以提高球化率大小，并且D-3型球化剂为重稀土珠光体型球化剂，可以有效地稳定珠光体，保证低稀土含量，可以大大减少缩松的倾向；加入一定量的Cu，可以细化石墨球，强化珠光体；使用含Bi的Z-5型孕育剂并进行随流瞬时孕育，可以大大的细化石墨球，增加石墨球个数。

具体实施方式

这种柴油机前端集成箱体制造方法的化学成分控制：C:3.4%～3.8%；Si:2.2%～2.5%；Mn: 0.20%～0.25%；P:≤0.040；S:≤0.025；Mg:0.035%～0.060%；Re:0.010%～0.020%；Cu:0.15%～0.20%。

这种柴油机前端集成箱体制造方法步骤如下：

（1）、熔炼原铁水：原料使用Q10新生铁和碳素废钢，新生铁和碳素废钢按10:1的比例进行熔炼，熔炼温度达到1550℃时，过热5～10分钟，以洁净铁水，当炉前化验化学成分达到工艺要求时，出铁水。

（2）、球化处理：在球化中间处理包凹炕内加入1.3%～1.8%的珠光体型球化剂，舂实，接着使用0.2%左右的细硅铁粉覆盖着珠光体型球化剂上，然后将称量好的0.15%～0.20%的Cu和两小块新生铁压在上部。出50%～60%（占铁水总量的）的铁水，当铁水温度达到1460℃～1480℃时，将铁水倒入中间包进行球化处理；

（3）、孕育处理：一次孕育，球化处理完毕在铁水表面加入0.5%～0.7%的Y-3型孕育剂，随后补铁水；

（4）、孕育处理：二次孕育，当铁水温度达到1325℃～1335℃时，使用0.15%的0.8～1mm的含Bi的Z-5型孕育剂装入孕育漏斗，在浇注的同时进行随流瞬时孕育。

（5）、浇注：浇注与二次孕育同时进行，在浇注的同时进行随流瞬时孕育。

实施列一：原材料使用Q10新生铁和碳素废钢，Q10新生铁和碳素废钢按10：1左右的比例进行熔炼，熔炼温度达到1550℃时，过热5～10分钟，以洁净铁水，当炉前化验化学成分达到工艺要求时，出铁水。