[发明专利]双板恒压式锁风卸料阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥设备，尤其是一种篦冷机卸料机构，具体地说是一种将冷却后的熟料从篦床上卸入输送带上供后续破碎设备进行破碎的双板恒压式锁风卸料阀。

背景技术

    众所周知，水泥熟料冷却后需从篦床上卸入输送带上供后续设备进行破碎，由于卸料过程中会带走大量的热量，不利于能量回收利用，而造成大量的能源浪费，因此，人们希望卸料阀打开的同时即可能减少篦床与外界空气交换的机会，因此，目前常用的方法是进行二次卸料，即先将熟料卸到料筒中，然后关闭卸料阀，等卸料阀关闭后再打开料筒下部的下阀板使熟料落入下部的输送带上，为了防止两个阀板同时打开，人们设计了各种各样的连同机构，但这些机构普通存在结构复杂，操控难度大，可靠性差的问题。

发明内容

本发明的目的是针对篦冷机熟料卸料过程中使用的双阀板卸料阀普遍存在的结构复杂，可靠性差的问题，设计一种结构简单，安全可靠的双板恒压式锁风卸料阀。

本发明的技术方案是：

一种双板恒压式锁风卸料阀，包括上阀板1和下阀板8，其特征是所述的上阀板1铰装在上阀杆2的一端上，上阀杆2的另一端与上轴9固定相连，所述的下阀板8铰装在下阀杆10的一端上，下阀杆10的另一端与下轴11固定相连，上轴9上固定连接有上摆杆4，下轴11上固定连接有下摆杆6，上摆杆6和下摆杆6之间通过连动弹簧3相连，在上轴9和下轴11之间安装有驱动轴12，驱动轴12上安装有曲柄5，曲柄5在驱动轴12的带动下交替驱动上摆杆4或下摆杆6，从而交替打开上阀板1和下阀板8的同时交替关闭下阀板8和上阀板1。

所述的驱动轴12直接与驱动电机或减速箱的输出轴相连。

所述的上阀杆2和下阀杆10位于卸料阀壳体7中，所述的上摆杆4和平下摆杆6均位于所述的卸料阀壳体7外，所述的连动弹簧3、驱动轴12和曲柄5均位于所述的卸料阀壳体7外，所述的上轴9和下轴11的两端支承在卸料阀壳体7上。

本发明的有益效果：

本发明结构简单，全部采用曲柄连杆机构进行控制，且具有连同和互锁功能，所有驱动件除必须与阀板相连的上下阀杆外，全部位于阀体外部，操作、维护方便。

本发明采用连动机构，不会产生误动作，能确保上下阀板不同时打开，具有节能效果明显，压力损失小的优点。

附图说明

图1是本发明的上阀板打开，下阀板关闭时的结构示意图。

图2是本发明的上阀板关闭，下阀板打开时的结构示意图。

图3是本发明的上阀板打开，下阀板关闭时的卸料状态示意图。

图4是本发明的上阀板关闭，下阀板打开时的卸料状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

    如图1-4所示。

一种双板恒压式锁风卸料阀，包括上阀板1、下阀板8和壳体7，壳体7上下位置处分别斜装有相应的固定板，在固定板上开有与所述的上阀板1和下阀8相配的通孔，通孔的尺寸应小于上阀板1和下阀板8的尺寸，以防止上阀板和下阀板穿过通孔，如图3、4所示，上阀板1铰装在上阀杆2的一端上，上阀杆2的另一端与上轴9固定相连，上轴9穿过壳体7，上轴9的两端分别支承在安装在壳体7上的轴承中，上轴9的一端伸出壳体7外与上摆杆4的一端固定相连，所述的下阀板8铰装在下阀杆10的一端上，下阀杆10的另一端与下轴11固定相连，下轴11也空过壳体7安装，下轴11的两端分别支承在安装在壳体7上的轴承中，下轴11的一端伸出壳体7外并固定连接有下摆杆6，上摆杆6和下摆杆6位于壳体7外的一端之间通过连动弹簧3相连，在壳体7外、上轴9和下轴11之间安装有驱动轴12，驱动轴12上安装有曲柄5（也位于壳体7外），驱动轴12可直接与驱动电机相连，也可通过减速箱驱动，曲柄5在驱动轴12的带动下交替驱动上摆杆4或下摆杆6，从而交替打开上阀板1和下阀板8的同时交替关闭下阀板8和上阀板1。当驱动轴12带动曲柄5转动到与上摆杆4接触时，上摆杆4作逆时针转动，从而带动上轴作逆时针转动，上轴带动上阀杆作逆时针转动，将上阀板从固定板上的通孔处拉下，供物料下落，在连动弹簧3的拉动下，下摆杆6受到迫使其作顺时针方向转动的力的作用，将下阀板牢牢地贴紧在下固定斜板上如图图1、3所示，当曲柄5继续转动到与下摆杆6相抵时，下阀板8打开，而上阀板1则处于关闭状态，如图2、4所示。因此，只需控制驱动轴的转速即可实现上阀板1和下阀板8的交替准确打开。 

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。