[发明专利]一种钼制零件的镀镍工艺

说明书

技术领域：

本发明属于微波电真空工艺领域，特别涉及到一种钼制零件的镀镍工艺。

背景技术：

电真空器件总类繁多，每一类器件中又有不同功能的部件组成，这些部件的作用不同，要求特殊，因此电真空器件所使用的材料十分广泛，几乎包含了自然界中70％以上的已知元素。涉及到金属及合金、气体及气体燃料、介质材料及化合物。化学材料及特殊功能材料等。

钼是一种银白色、具有金属光泽的难熔金属。纯钼机械性能良好，易于加工成形，也可以碾压成很薄的板材、带材，拉成很细的丝材。钼熔点高、蒸气压低、表面去气和清洁处理容易，被广泛应用于阴极热丝支撑筒、聚焦极、阳极、栅极、热屏以及螺旋线等。 

钼可以于铁、镍、钽等点焊，但很难实现钎焊。为了使钼能够实现与其它材料的钎焊，需要对钼的表面进行镀镍处理。但是钼镀镍工艺困难，附着不牢，容易起皮等。 

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种钼制零件的镀镍工艺，本发明能在钼制零件表层镀出附着牢固的镍层，可实现钼零件与其它零件的钎焊连接。

本发明是通过以下技术方案实现的： 

一种钼制零件的镀镍工艺，其特征在于：依次对钼制零件进行以下处理：

1)、退火：进行去应力退火，退火温度800-1000℃，保温时间50-70分钟；

2）、盐酸酸洗：将1）处理得到的钼制零件置于盐酸中酸洗至少30秒；

3）、预镀镍：将2）处理得到的钼制零件置于镀镍电解液中浸没0.5-1.0分钟；

4）、镀镍：将3）处理得到的钼制零件浸入镀镍槽中镀镍，第一次镀镍持续时间为0-15 分钟；镀镍槽中镀镍电解液温度为(20±5)°С，电流密度为(0.5-1.0)А/dm2、镍的沉淀速度为8-11微米；

5）、冲洗：将4）处理得到的钼制零件在冷水下冲洗至少0.5 分钟；

6）、脱水：将5）处理得到的钼制零件在丙酮中脱水至少3 秒；

7）、干燥处理：将6）处理得到的钼制零件用压缩空气干燥，直至完全干燥；再放入烘干箱，在80－100℃条件下干燥至少10min；

8）、退火烧结：将7）处理得到的钼制零件进行退火处理，退火温度950℃，保温时间90min；

9）、检测，剔除不合格品；

10）、对检验合格的钼制零件进行包装处理，即可。

一种钼制零件的镀镍工艺，其特征在于：所述镀镍电解液的各原料配比为： 

氯化镍：250 克/升；

盐酸：200克/升。

一种钼制零件的镀镍工艺，其特征在于：退火处理过程中，退火温度900℃，保温时间60分钟。 

本发明的优点是： 

本发明能在钼制零件表层镀出附着牢固的镍层，避免出现附着不牢以及容易起皮等现象的发生，实现钼零件与其它零件的钎焊连接。

具体实施方式：

一种钼制零件的镀镍工艺，具体操作如下： 

1、镀镍前的准备工作：

    1.1 对需要镀镍的钼制零件进行去应力退火，退火温度900℃，保温时间60分钟。

1.2工序开始前的15-20分钟，打开排气扇。 

    1.3工作时需要佩带橡皮手套，围裙，防护眼镜等防护装备。 

    1.4 工作开始前用浸水棉布将设备擦净。 

    1.5 用砂纸磨光镍阳极棒，并用浸水棉布擦净。 

1.6 戴上指套或手套将退过火的钼制零件装到金属线挂具上。 

2、拎起挂满钼制零件的金属线在盐酸中酸洗零件至少 30秒。 

3、将酸洗好的零件在预镀镍槽中的镀镍电解液热中浸没0.5-1.0分钟。 

3.1 按下列成份配置镀镍电解液：氯化镍：250 克/升；盐酸：200克/升； 

  3.2 按计算出的数量称量出氯化镍；

  3.3 将热自来水注入镀镍槽中，漫过镀镍槽高度的的1/4处。

  3.4把称量出的氯化镍倒入水中并搅拌使其溶解。 

  3.5将盐酸注入镀镍槽中。 

  3.6向镀镍槽中注入自来水直至工作液位，并仔细进行搅拌，得到镀镍电解液。 

4、将零件浸入普通镀镍槽中。零件第一次镀镍持续时间为：(10-15) 分钟。 

5、按下列条件镀镍： 

5.1镀镍电解液温度： 20±5°С