[发明专利]一种压铸机调模螺母

说明书

技术领域

本发明涉及压铸机领域，尤其涉及一种压铸机调模螺母。

背景技术

为满足不同模具厚度的要求，实现动模板与定模板之间的距离可调，常用的调模机构以油马达为动力输出，通过调模螺母与大杠的配合作为动力转换结构，把油马达输出的扭矩转换成推动模具离合的力，达到理想要求。

现有的调模螺母包括本体、齿圈与螺纹，模板直接与螺母本体接触，其易导致大杠螺纹处应力集中，极易使大杠螺纹断裂或压溃，应力过大甚至会使大杠断裂。另外主要材料为钢铁制造，强度与耐磨性相对较差，因此，螺母的结构有必要进一步改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种结构合理、承载能力强、应力较小、稳定可靠的压铸机调模螺母。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸机调模螺母，包括本体、设置在本体外侧的齿圈及与本体配合连接的大杠，所述本体截面为凸字形，大端外侧设置有齿圈，小端为圆锥体，本体内设置有压紧装置，所述压紧装置包括连杆、弹性件、底座、压紧块，所述连杆轴连在螺母内部，一端伸出本体，另一端嵌入压紧块内，所述弹性件设置在压紧块上部，所述底座设置在压紧块侧部，压紧块下部带有凸起，所述凸起与大杠上的槽对应设置。

根据本发明的另一个实施例，一种压铸机调模螺母进一步包括所述本体与齿圈通过键连接。

根据本发明的另一个实施例，一种压铸机调模螺母进一步包括所述大端与小端的结合处设置有弧形环槽。

根据本发明的另一个实施例，一种压铸机调模螺母进一步包括所述大端长度为小端两倍。

根据本发明的另一个实施例，一种压铸机调模螺母进一步包括所述弹性件为弹簧。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，结构改进后，圆锥体处能将应力逐渐分散，减少大杠螺纹处的应力集中，有效降低大杠产生疲劳断裂的几率，在本体内设置有压紧装置可防止调模螺母在大杠上旋转，使工作时更稳定可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

其中:1、大杠，2、本体，3、齿圈，4、连杆，5、压紧块，6、弹性件，7、底座，8、大端，9、小端，10、弧形环槽。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种压铸机调模螺母，包括本体2、设置在本体2外侧的齿圈3及与本体2配合连接的大杠1，所述本体2与齿圈3通过键连接，所述本体2截面为凸字形，大端8外侧设置有齿圈3，小端9为圆锥体，所述大端8的长度为小端9的两倍，本体2内设置有压紧装置，所述压紧装置包括连杆4、弹性件6、底座7、压紧块5，所述连杆4轴连在本体2内部，一端伸出本体2，另一端嵌入压紧块5内，所述弹性件6设置在压紧块5上部，弹性件6为弹簧，所述底座7设置在压紧块5侧部，压紧块5下部带有凸起，所述凸起与大杠1上的槽对应设置。

所述大端8与小端9的结合处设置有弧形环槽10，受力时，调模螺母的小端9圆锥体会因应力作用产生轻微弯曲，这样应力可在圆锥体处逐渐分散，有效地降低大杠1产生疲劳断裂的几率。

为防止调模螺母在大杠1上旋转，导致调模螺母本体2上的键与齿圈3上的键槽错位，在调模螺母上装有压紧装置，在弹性件6的作用下将压紧块5压紧的大杠1上从而防止调模螺母旋转。

本发明的圆锥体处能将应力逐渐分散，减少大杠螺纹处的应力集中，有效降低大杠产生疲劳断裂的几率，在本体内设置有压紧装置可防止调模螺母在大杠上旋转，使工作时更稳定可靠。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。