[发明专利]一种新型高温耐磨合金及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种合金，尤其涉及一种新型高温耐磨合金。 

背景技术

 高炉加料系统的使用性能直接影响整个高炉运行的稳定性和安全性，从而影响高炉的正常生产和使用寿命，炼钢高炉加料系统中的衬板，受在一定高度下落的矿物原料的磨损，主要失效方式是矿物原料的磨料磨损和冲击断裂。目前，国内外普遍采用的高炉加料系统的耐磨衬板有：高铬铸铁衬板、高锰钢衬板、堆焊硬质合金衬板、镶嵌硬质合金衬板等，这些耐磨材料在高温（1200℃左右）时，硬度急剧下降，高温耐磨性差，目前国内高炉衬板使用寿命均偏低，通长在8～10个月，衬板的更换影响高炉连续生产，造成了严重的经济损失。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种新型高温耐磨合金及其最佳热处理工艺。按这种成分和热处理工艺制备的耐磨衬板，可以有效地解决在钢厂行业高炉加料系统中，由于工作环境高，一般耐磨衬板（高铬铸铁衬板、高锰钢衬板、堆焊硬质合金衬板）硬度急剧下降、耐磨性变差、进而衬板的使用寿命不长，导致高炉的生产效率受到影响的缺陷。 

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 

本发明由如下重量百分比的元素熔炼而成：

C ：2.3～3.1%     Cr ：14～16%         W：1.8～2.2%          

 Mn： 0.8～1.3%     S：0.01～0.1%       P：0.01～0.1% 

Fe:余量 。

本发明生产步骤如下： 

1）、将上述原料加热到980℃，在980℃的温度下保温10h，然后风淬；

2）、在350℃温度下，经过2H的回火处理，即得。

本发明与现有技术相比有如下技术优点： 

本发明所得合金产品经过测定：洛氏硬度为HRC62-66,冲击韧性为76.49KJ/mm²， 在相同实验条件下，耐磨性是高锰钢的5倍。在温度1200℃下，测得的合金硬度为HRC62-64，具有良好的高温红硬性。

     本发明的力学性能如下表： 

具体实施方式

实施例1 

一种新型高温耐磨合金，由如下重量百分比的元素熔炼而成：

C ：2.3%  Cr ：14%   W：1.8%      Mn： 0.8%     S： 0.1%       P： 0.1%  Fe:余量 。

生产步骤如下： 

1）、将上述原料加热到980℃，在980℃的温度下保温10h，然后风淬；

2）、在350℃温度下，经过2H的回火处理，即得。

实施例2 

一种新型高温耐磨合金，由如下重量百分比的元素熔炼而成：

C ： 3.1%  Cr ： 16%   W： 2.2%   Mn： 1.3%   S：0.01%       P：0.01%  Fe:余量 。

生产步骤如下： 

1）、将上述原料加热到980℃，在980℃的温度下保温10h，然后风淬；

2）、在350℃温度下，经过2H的回火处理，即得。

  

实施例3

一种新型高温耐磨合金，由如下重量百分比的元素熔炼而成：

C ：2.7%     Cr ：15%   W：2%   Mn：1%  S：0.05%         P：0.05%      Fe:余量 。

生产步骤如下： 

1）、将上述原料加热到980℃，在980℃的温度下保温10h，然后风淬；

2）、在350℃温度下，经过2H的回火处理，即得。