[发明专利]一种开式不连续叶片泵

说明书

技术领域

本发明涉及泵主要部件叶轮，尤其涉及一种开式不连续叶片泵叶轮。

背景技术

在现有技术中，闭式叶轮广泛用作水泵旋转做功零件，闭式叶轮的结构是前后盖板将叶片夹在中间，在输送含颗粒的流体介质时，流道的部分堵塞将影响液体的正常流动；此外现有的开式叶轮叶片大部分是连续的，在输送晶体颗粒时，颗粒难免于叶片发生碰撞，造成叶片磨损加剧，将严重影响泵的稳定性和寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效区较宽，高扬程，抗气蚀性能良好，可无堵塞通过大颗粒，可高效输送高粘度，高浓度以及对剪切力较敏感等介质的开式不连续叶片泵叶轮。

本发明是通过以下技术方案实现的：所述开式不连续叶片泵叶轮，由驱动圆盘、不连续叶片、从动圆环、连接臂构成。

所述不连续叶片是指叶片在泵腔内不是一个连续的整体，而是由分别靠近前泵壁和后泵壁的叶片组成，中间是无叶腔。叶片高度建议小于泵腔宽度的1/4，叶片形式可以是径向直叶片，圆弧曲叶片或者其他形式的叶片。在一个较佳的实施例中，叶片是由两段叶片组成，第一段叶片由进口方向看叶片向后倾斜，进口角与径向角度相差30°，第二段叶片与径向保持平行，且第二段叶片长度为叶片全长的1/3～1/4。

所述驱动圆盘与驱动轴共轴，且两者之间通过连接键连接，驱动圆盘最小外径大于泵进口内径，最大外径小于叶片外径。驱动圆盘与泵后盖上安装的口环之间是间隙配合，驱动圆盘上固定有8个径向直叶片或其他形式叶片。

所述从动圆环与驱动圆盘之间通过4个圆柱形连接臂连接，从动圆环内径于泵进口内径相等，从动圆环外径与驱动圆盘外径相等，从动圆环上固定有8个径向直叶片或其他形式叶片。

本发明专利的工作原理是：所述开式不连续叶片泵叶轮与普通闭式叶轮相比，不仅去除叶轮前后盖板材料，而且因省去部分叶片材料，较普通开式叶轮重量轻、材料少，从而极大减轻叶轮重量，与普通形式叶轮的泵相比，叶轮悬臂减小，能减小轴的挠度和轴承负荷，保证了使用寿命并节约材料；同时消除叶轮平衡孔泄露带来的效率损失；并最大程度上减少叶轮所占泵腔体积，允许较大颗粒通过泵体；同时由于固相颗粒主要集中于压力低的无叶腔区域，从而使的固相颗粒更易通过叶轮。

所述开式不连续叶片泵叶轮中间为无叶区，有叶区叶片距泵壁距离较小且无叶轮盖板，有效避免泵的圆盘损失，极大提高泵的效率，尤其是在输送超高粘度的流体介质时，超高粘度流体介质依靠开式不连续的前后叶片的带动下，利用边界层效应和粘滞曳力原理将其甩出泵体，效率明显高于同类型的普通离心泵式叶轮，同时不依靠背叶片而降低轴封腔压力。驱动圆盘与安装于后泵盖的口环间隙配合，防止固相颗粒进入轴封部位。从动圆环与泵壳进口侧口环配合，从而减小泵的容积损失。同时颗粒在有叶区也不会发生堵塞现象。

附图说明

图1为本发明开式不连续叶片泵一实施例的结构示意图。

图2为本发明开式不连续叶片泵一驱动叶轮实施例的结构示意图。

图3为本发明开式不连续叶片泵一从动叶轮实施例的结构示意图。

图4为本发明开式不连续叶片泵另一较佳驱动叶轮实施例的结构示意图。

图5为本发明开式不连续叶片泵另一较佳从动叶轮实施例的结构示意图。

图中，1、泵壳；2、口环；3、从动圆环；4、从动叶片；4a、双倾斜式从动叶片；5、主动叶片；5a、双倾斜式主动叶片；6、连接臂；7、驱动圆盘；8、后泵盖。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

参照图1，本实例包括泵壳1、口环2、从动圆环3、从动叶片4、主动叶片5、连接臂6、驱动圆盘7及后泵盖8组成。其中驱动圆盘在驱动轴带动下高速旋转，驱动圆盘7与从动圆环3之间通过连接臂6实现连接带动从动圆环3一起旋转，从动叶片4固结与从动圆环3上，主动叶片5固结与驱动圆盘7上。驱动圆盘7与后泵盖8上的口环间隙配合，从动圆环3与泵壳1上的口环2间隙配合。主动叶片4与从动叶片5高度建议小于泵腔宽度的1/4，主动叶片4与从动叶片5分别距离泵壁间隙为3～4mm左右。

参照图2为驱动开式叶轮，包括主动叶片5与驱动圆盘7，驱动圆盘最大直径不大于叶片直径，最小直径应大于泵进口直径，驱动圆盘7主要作用是：1、与后泵盖口环实现间隙配合，阻止大颗粒进入轴封腔；2、固结安装主动叶片5；3、与从动叶轮实现连接。