[发明专利]一种工业用聚酯长丝制备方法

说明书

技术领域

本发明属于聚酯纺丝领域，涉及一种工业用聚酯长丝制备方法，特别是涉及一种工业用聚酯长丝短程纺制备方法，具体地说是一种后上油的工业用聚酯长丝制备方法。

背景技术

聚酯工业用丝广泛应用于橡胶骨架材料、汽车安全带、安全气囊、消防水带、输送带、渔网、缆绳、工业缝纫线、土工栅格、遮阳布、灯箱广告布等。

制备聚酯工业用丝通常采用固相增粘、熔融纺丝、冷却、上油、热辊拉伸、热定型和卷绕等工艺的一步法。

通常的纺丝工艺中，经冷却固化的丝表面上油后再进行牵伸、定型等工艺。由于油剂的存在，要待油剂中水分挥发，丝条温度才能升至预定的牵伸温度，使得流程时间长、纺丝效率低、能耗高、制得的纤维不均匀。

中国专利ZL200610052672.2公开了一种超低收缩涤纶工业长丝的制备工艺，高粘切片经熔融纺丝、缓冷、侧吹风冷却成型后上油，采用2级热拉伸，2级热定型的处理方法，有效降低了纤维的拉伸速度，延长了纤维的热定型时间，使得纤维具有均匀稳定的取向结构。具体工艺路线为：PET切片→螺杆挤压机→熔体分配管道→纺丝箱→计量泵→纺丝组件→侧吹风→上油→一级牵伸→二级牵伸→一次热定型→二次热定型→卷绕。

专利申请号200810062291.1公开了一种制备高模量低收缩聚酯工业长丝生产工艺，采用固相增粘、熔融纺丝、环吹风冷却、上油、两级拉伸、松弛热定型、卷绕的工艺路线，纺丝速度高，制备纤维的模量高、热收缩低。具体工艺路线为：PET切片→螺杆挤压机→熔体分配管道→纺丝箱→计量泵→纺丝组件→环吹风→上油→牵伸→热定型→卷绕。

聚酯纺丝，无论是熔体直纺还是切片纺，生产民用丝和工业丝都是采用冷却后牵伸前上油的方式(前上油)，其目的主要是增加丝束中纤维间的抱合力和消除静电，随着对纤维内在质量要求的提高，前上油方式已经制约了纤维性能的提高，特别是涤纶工业丝要求高强度、高模量、高尺寸稳定性、低不匀率、低热收缩率。经过多年的发展和完善，现有技术的生产效率已达极致，单从原料控制、工艺控制已无法进一步提高产品的性能，而适当改变工艺流程可以有效提高产品性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种工业用聚酯长丝制备方法，特别是提供一种工业用聚酯长丝短程纺制备方法。本发明由于采用后上油方式，牵伸工艺中没有油剂中水分蒸发，丝条加热效率提高，因此只需使用小直径的牵伸辊，极大地压缩了纺丝流程，整个工艺流程的长度可以控制在45m以内。

本发明的一种工业用聚酯长丝制备方法，采用熔融纺丝方法，固相增粘的聚酯纺丝熔体经熔融挤出后经冷却直接进行牵伸和定型，然后再对定型后的丝束进行上油，经卷绕即制得工业用聚酯长丝。

作为优选的技术方案：

其中，如上所述的一种工业用聚酯长丝制备方法，所述的固相增粘是指将聚酯切片进行预结晶，然后固相聚合，聚酯切片特性粘度提高至0.85～1.05。

如上所述的一种工业用聚酯长丝制备方法，所述的熔融挤出的温度为280～305℃，泵供量为35～80kg/h。

如上所述的一种工业用聚酯长丝制备方法，所述的熔融挤出的喷丝孔直径为0.4～0.9mm。

如上所述的一种工业用聚酯长丝制备方法，所述的牵伸采用两级牵伸，第一级牵伸的温度为80～120℃，牵伸倍数为2.2～4.4；第二级牵伸的温度为100～150℃，牵伸倍数为1.4～1.8。

如上所述的一种工业用聚酯长丝制备方法，所述的定型采用两级松弛热定型，第一级热定型温度为210～250℃，松弛比为0.5～1.5％；第二级热定型温度为130～170℃，松弛比为2.5～3.5％。

如上所述的一种工业用聚酯长丝制备方法，所述的上油的油剂的含油率为10～15％。

如上所述的一种工业用聚酯长丝制备方法，所述的卷绕速度为2500～6500m/min。

如上所述的一种工业用聚酯长丝制备方法，所述的牵伸用的牵伸辊的直径为200～300mm。现有技术的牵伸辊的直径通常为400mm。

根据上述的制备方法所制得的工业用聚酯长丝，所述的工业用聚酯长丝的断裂强度为6.5～8.5cN/dtex，断裂强度不匀率≤2％，断裂伸长率为11～18％，断裂伸长率不匀率≤5％，干热收缩率为3～8％，含油率为0.5～0.8％。