[发明专利]一种再生橡胶丝板的制造方法及用途无效

专利信息
申请号: 201110219456.3 申请日: 2011-08-02
公开(公告)号: CN102320146A 公开(公告)日: 2012-01-18
发明(设计)人: 孙玉和 申请(专利权)人: 北京金运通大型轮胎翻修有限公司
主分类号: B29D7/01 分类号: B29D7/01;B29B13/10;A01G13/02
代理公司: 北京国帆知识产权代理事务所(普通合伙) 11334 代理人: 李增朝
地址: 101407 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 再生 橡胶 制造 方法 用途
【权利要求书】:

1.一种利用巨型废旧橡胶轮胎翻新打磨下的胶丝制造再生橡胶丝板的方法,其特征在于,包括如下步骤:

(一)原料制备

(1)收集巨型工程轮胎:收集70吨以上的巨型工程车的轮胎,每条轮胎重量2~5.5吨以上;

(2)打磨机制备胶丝:利用巨型轮胎打磨机,打磨胶丝;

(3)胶丝筛选:打磨下的胶丝收集,筛选5目、10目和20目备用。

(二)再生橡胶丝板制备

(1)加入添加剂混合搅拌:胶丝按加工需求量称量,按配方配比,称量添加剂加入胶丝中,将混合物加入搅拌机中搅拌均匀;

(2)热压硫化制板:根据产品尺寸规格将混合好的胶丝填入磨具中装模加压,硫化温度130~150℃,硫化时间8~30分钟,制备橡胶丝板。

2.如权利要求1所述制造再生橡胶丝板的方法,其特征在于,所述步骤(一)原料制备中打磨制备胶丝为利用巨型轮胎打磨机打磨胶丝,制备长度为0.3~08mm的细胶丝、长度为1~4mm的粗胶丝。

3.如权利要求1所述制造再生橡胶丝板的方法,其特征在于,所述步骤(一)原料制备中打磨制备胶丝使用巨型轮胎打磨机为将打磨刀头改造后能够直接打磨制备橡胶丝的打丝机。

4.如权利要求1所述制造再生橡胶丝板的方法,其特征在于,所述步骤(一)原料制备中胶丝筛选后5或10目的胶丝用于制备橡胶丝板底层,20目的胶丝用于制备橡胶丝板面层,制备1厘米或2厘米厚的再生橡胶丝板。

5.如权利要求1所述制造再生橡胶丝板的方法,其特征在于,所述步骤(一)原料制备中胶丝筛选后5目的胶丝用于制备橡胶丝板底层,10目的胶丝用于制备橡胶丝板中层,20目的胶丝用于制备橡胶丝板面层,制备3厘米厚的再生橡胶丝板。

6.如权利要求1所述制造再生橡胶丝板的方法,其特征在于,所述步骤(一)原料制备中胶丝筛选后5或10目的胶丝用于制备橡胶丝板底层,20目的胶丝用于制备橡胶丝板面层,制备带贯穿表层和底层的孔洞或图案的再生橡胶丝板。

7.如权利要求1所述制造再生橡胶丝板的方法,其特征在于,所述步骤(一)原料制备中胶丝筛选后5或10目的胶丝用于制备橡胶丝板底层,20目的胶丝用于制备橡胶丝板面层,制备带贯穿表层和底层的孔洞或图案同时底层有排水通气槽的再生橡胶丝板。

8.如权利要求1所述制造再生橡胶丝板的方法,其特征在于,所述步骤(二)再生橡胶丝板的制备中加入添加剂混合搅拌步骤,所述添加剂为胶粘剂,按配方配比,胶丝按质量比100份胶丝,胶粘剂5~10份的比例,混合均匀,搅拌20~30分钟。

9.如权利要求1所述制造再生橡胶丝板的方法,其特征在于,所述步骤(二)再生橡胶丝板的制备中加入添加剂混合搅拌步骤,所述添加剂为胶粘剂和颜料,按配方配比,胶丝按质量比100份胶丝,胶粘剂5~10份的比例,颜料0.3~1.0份,混合均匀,搅拌20~30分钟。

10.一种如权利要求1所述利用巨型废旧橡胶轮胎翻新打磨下的胶丝制造的再生橡胶丝板的用途,其特征在于,将再生橡胶丝板用于城市绿化带中树坑中土壤覆盖。

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