[发明专利]一种变频压缩机用高锰钢平衡块及其制作方法无效
申请号: | 201110219665.8 | 申请日: | 2011-08-02 |
公开(公告)号: | CN102296252A | 公开(公告)日: | 2011-12-28 |
发明(设计)人: | 舒思雄 | 申请(专利权)人: | 江门市正科金属制品有限公司 |
主分类号: | C22C38/60 | 分类号: | C22C38/60;C22C38/58;C22C38/38;C22C38/04;C22C38/08;B22C9/04;F04B39/00 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 方振昌 |
地址: | 529000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 变频 压缩机 高锰钢 平衡 及其 制作方法 | ||
1.一种变频压缩机用平衡块,其特征在于所述平衡块由高锰钢制作,所述高锰钢中各元素重量配比为:C 0.2%~1.5%,Mn 13~25%,S ≤0.1%,P≤0.1%,Si ≤1%,Cr ≤5%,Ni ≤2%,Fe余量。
2.一种变频压缩机用平衡块的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
S1、选用高锰钢作为原材料,所述高锰钢中各元素重量配比为:C 0.2%~1.5%,Mn 13~25%,S ≤0.1%,P≤0.1%,Si ≤1%,Cr ≤5%,Ni ≤2%,Fe余量;
S2、模具制作;
S3、采用蜡模成型设备将单体蜡模成型;
S4、蜡模组装;
S5、采用壳模成型设备将壳模成型;
S6、采用变频平衡块成型设备将变频平衡块成型;
S7、将成品防锈包装。
3.根据权利要求2所述的变频压缩机用平衡块的制作方法,其特征在于所述步骤S3中蜡模成型设备包括自动射蜡机、蜡处理装置、中央空调机和冰水发生机。
4.根据权利要求3所述的变频压缩机用平衡块的制作方法,其特征在于所述步骤S3中蜡模通过自动射蜡机压注成型的具体步骤为:(1)将合乎使用要求的蜡液注入温度为50℃~80℃的自动射蜡机蜡液贮存罐;(2)蜡液由按工艺要求设定液压缸压力为40kg~70kg压入温度为9℃~22℃的模具;(3)压入的蜡液在模具中按工艺规定的压力为20kg~55kg、持续时间3s~40s冷却凝固;(4)蜡模从模具中取出并去除工艺附加体,获得单体蜡模;(5)单体蜡模放入温度为15℃~25℃的恒温水中继续冷却保温心获得几何尺寸稳定的单体蜡模。
5.根据权利要求4所述的变频压缩机用平衡块的制作方法,其特征在于所述壳模成型设备包括壳模材料混制装置、恒温恒湿装置、脱蜡釜和壳模焙烧装置,在壳模成型后放进脱蜡釜实现蜡模和壳模的分离,然后在壳模焙烧装置中去除壳模中的杂质并获得合适的高温强度。
6.根据权利要求4所述的变频压缩机用平衡块的制作方法,其特征在于所述步骤S6中变频平衡块成型后还要依次进行表面处理、组织稳定化和去磁处理。
7.根据权利要求6所述的变频压缩机用平衡块的制作方法,其特征在于所述表面处理是采用切割机使变频平衡块与工艺附加品分离,然后采用抛丸机去除变频平衡块表面异物以获得光洁的表面。
8.根据权利要求4所述的变频压缩机用平衡块的制作方法,其特征在于所述步骤S6中变频平衡块成型设备包括中频电炉和直读式光谱分析仪。
9.根据权利要求4所述的变频压缩机用平衡块的制作方法,其特征在于所述步骤S7中采用防锈纸或者防锈膜进行成品包装。
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