[发明专利]微发泡PVC共挤仿木纹室外装饰型材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种微发泡PVC共挤仿木纹室外装饰型材及其制备方法。

背景技术

室外家具是指在室外或半室外空间中使用的家具，主要类型是桌椅类家具，适应于公园、路边、广场、阳台、海滨浴场和泳池等场所。室外家具应具备良好的抗御气候能力和绝对防水性能，目前室外家具大部分采用木材建造而成，其表面颜色单调需经印刷、喷涂、覆膜等二次加工处理。用木材制造室外家具型材具有质轻、美观等一系列优点，但我国是个森林资源比较匮乏的国家，大量的砍伐森林会危害到子孙千代的长远利益，是我国法律明令禁止的。并且木材在使用过程中易吸水而腐烂，且在室内使用时会因易燃而引起火灾等一系列隐患，因此在使用之前必须对其进行处理，如在木材表面涂层防水漆或加防腐剂经特殊工艺制成防腐木，但后者从环保角度来说是不允许的，因为工业防腐剂中含有大量对人体有害的物质—甲醛，而二次加工处理浪费大量的人力、物力，增加了其制造成本。

人们逐步转向塑料和木塑等木材替代材料来制作室外家具，但是，现有的塑料和木塑复合材料制备技术还存在许多不足，例如：外观术质感差，仿木效果不佳；成本偏高，从而影响了推广使用。

中国专利申请200610052988.1公开了一种外观似木的木塑复合材料及其制备方法。该发明采用机械方法，将木塑复合材料表面打磨掉或刷掉一薄层，形成类似于相糙木板表面的纵向纹路，得到一种外观似木的木塑复合材料。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有塑料和木塑复合材料仿木效果差、制造工艺复杂等不足而提供一种仿木效果好、制造工艺简单的微发泡PVC共挤仿木纹室外装饰型材及其制备方法。

本发明提供了一种微发泡PVC共挤仿木纹室外装饰型材，由基材和包裹基材的面层组成，其中，

 (a)基材由下列重量份数的原料制备而成：

PVC树脂：75份、

轻质碳酸钙：16～30份、

有机锡稳定剂：1.0～2.5份、

钛白粉：3～5份、

聚乙烯蜡：0.1～0.3份、

硬脂酸：0.2～0.4份、

抗紫外线剂：1.0～1.5份；

 (b)面层由下列重量份数的原料制备而成：

PVC树脂：75份、

有机锡稳定剂：1.5～2.1份、

钛白粉：3～5份、

聚乙烯蜡：0.2～0.4份、

硬脂酸：0.2～0.4份、

色粉：0.8～1.5份、

轻质碳酸钙：8～12份、

发泡分散剂：5～8份。

优选地，所述PVC树脂为SG-8或S-800。

优选地，所述面层的厚度为0.1～0.6mm。

优选地，所述色粉的载体树脂为SG-8。

优选地，所述色粉的颜料为铁系颜料。

本发明还涉及一种前述微发泡PVC共挤仿木纹室外装饰型材的制备方法，包括下列步骤：

(a)制备基材的基料：取PVC树脂，加入到高搅机中搅拌，物料温度升至70℃时加入有机锡稳定剂,高速搅拌至温度为120～140℃时加入其他助剂，搅拌，下料冷混至50℃放料，密封储藏，得基料；

   (b)制备面层的面料：取PVC树脂，加入到高搅机中搅拌，物料温度升至70℃时加入有机锡稳定剂和发泡分散剂，高速搅拌至温度为120℃时加入色粉和其他助剂，搅拌，下料冷混至50℃放料，密封储藏，得面料；

   (c)基材成型：将基料用单杆挤出机或锥形双螺杆挤出机挤出，得成型基材；

   (d)共挤机挤出：将面料用单螺杆挤出机在基材表面共挤一层微发泡PVC面料，得到微发泡PVC共挤仿木纹室外装饰型材。

优选地，步骤c涉及的工艺参数如下：主机转速：25～35rpm，喂料转速：8～12rpm，熔体压力：36～42MPa，机筒1区：160～170℃，机筒2区：170～180℃，机筒3区：165～175℃，机筒4区：135～145℃，合流芯：165～170℃，模具区：190～210℃。

优选地，步骤d涉及的工艺参数如下：主机转速：15～25 rpm，机筒1 区：130～140℃，机筒2区：145～155℃，机筒3 区：155～165℃，机筒4区：170～185℃。

优选地，步骤d中的单螺杆挤出机模块是由两个成型块组成，靠近挤出机模头的成型块尺寸比第二块尺寸小0.3～0.4mm，两个成型块的接口处是共挤面层流道的进口。