[发明专利]冲孔凸膜的加工工艺无效
申请号: | 201110219729.4 | 申请日: | 2011-08-02 |
公开(公告)号: | CN102909277A | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
发明(设计)人: | 车向前 | 申请(专利权)人: | 大连高弘精密模具有限公司 |
主分类号: | B21D37/20 | 分类号: | B21D37/20 |
代理公司: | 大连科技专利代理有限责任公司 21119 | 代理人: | 龙锋 |
地址: | 116600 辽宁省大连*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冲孔 加工 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种冲孔凸膜的加工工艺。
背景技术
目前,工厂对单件生产的模具或冲制复杂形状的模具,广泛采用配作加工的方法来设计制造,落料凸模按间隙值配制,冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,这种方法加工精度达不到要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种冲孔凸膜的加工工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:冲孔凸膜的加工工艺,包括以下步骤:
a、下料;
b、进行热处理;
c、车端面;
d、车外圆;
e、检验;
f、热处理;
g、磨外圆;
h、研磨。
所述步骤b中进行退火处理。
所述步骤c中车两边端面达到尺寸Φ18xΦ45mm。
所述步骤f中热处理保证表面为58-62HRC。
所述步骤g中磨Φ14圆至尺寸,磨Φ10.18圆至Φ10.2,留研磨余量。
本发明一种冲孔凸膜的加工工艺,通过采用下料、进行热处理、车端面、车外圆、检验、热处理、磨外圆、研磨工序的加工,是冲孔凸模的加工精度高。
具体实施方式
本发明冲孔凸膜的加工工艺,包括以下步骤:a、下料;b、进行热处理;c、车端面;d、车外圆;e、检验;f、热处理;g、磨外圆;h、研磨,b中热处理采用退火处理,车两边端面达到尺寸Φ18xΦ45mm,f中热处理保证表面为58-62HRC,g中磨Φ14圆至尺寸,磨Φ10.18圆至Φ10.2,留研磨余量,车外圆车Φ17圆类尺寸,车Φ14圆类尺寸至Φ14.5,车Φ10.18圆类尺寸至Φ10.2,倒圆角,其中,冲裁工艺方案中,工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有三种工艺方案,一为,先落料,后冲孔,采用单工序模生产;二为,落料-冲孔复合冲模,采用复合膜生产;三为,冲孔-落料级进冲模,采用级进模生产。
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