[发明专利]蜂窝流道冷凝板整体近净成型加工制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别是一种蜂窝流道冷凝板及其整体近净成型加工制造方法。

背景技术

普通的蜂窝流道冷凝板一般是采用长1.2~1.8m、宽0.5~1.2m的两块1~3mm厚的304不锈钢板材料通过电阻点焊或者激光焊接方法形成点阵，经高压气体对不锈钢冷凝板进行胀形，使之成型为具有蜂窝状的中空流道冷凝板，让冷媒（如R-22或氨）在中空流道中流动。由于蜂窝流道冷凝板上的焊道多、分布密，电阻焊、激光焊接整体热输入都较大，而且因为不锈钢线膨胀系数大、导热系数低（17w/m×kJ左右），电阻焊接时容易产生较大的焊接残余应力，导致蜂窝流道冷凝板焊接加工后和随后的使用过程中容易发生变形和翘曲，因此需要采用一种更适合的焊接方法来加工制造蜂窝流道冷凝板。

铝合金具有独特的物理化学性能，它密度小，电阻率小，线膨胀系数大和导热系数大。铝合金的密度比不锈钢小得多，导热系数比不锈钢大得多。采用铝合金来代替不锈钢不但可以减轻蜂窝流道冷凝板的重量，更能够减小焊接变形的发生，提高蜂窝流道冷凝板的工作效率。

普通的铝合金冷凝板是由两块铝合金薄板制造的蜂窝流道冷凝板，其制造方法也需要通过电阻焊接方法，或者激光焊接方法进行连接，然后经压力胀形而成；与不锈钢薄板制造的冷凝板一样，由于蜂窝流道冷凝板的焊点多、分布密，焊接热输入较大，容易产生较大的残余应力，导致由两块铝合金薄板经熔化焊接制造的蜂窝流道冷凝板，在胀形加工后及其使用过程中容易发生变形和翘曲，从而影响制冰机的制冰效果，严重时导致制冰机无法正常工作，必须停止生产，进行冷凝板的维修或更换，从而影响到制冰机的生产效率。

搅拌摩擦焊是一种新型固相焊接方法，其焊缝中心的最高温度仅为熔化温度的80%，所以搅拌摩擦焊时不会产生与金属熔化有关的焊接缺陷。由于搅拌摩擦焊温度相对较低，焊接热输入较小，焊接后结构的残余应力或变形较小。同时，搅拌摩擦焊是一种绿色焊接方法，焊接前及焊接过程中对环境的污染小。因此，采用搅拌摩擦焊来加工成型蜂窝流道冷凝板可以减小焊接热输入、减小了焊接残余应力，控制蜂窝流道冷凝板的焊接变形，并且搅拌摩擦焊接效益高，不需要其他填充焊料，对环境污染小，经济效益较高。而且，近年来，搅拌摩擦焊接技术与其它加工技术相结合，产生了许多复合加工制造新技术和新工艺，在机械制造领域具有巨大的应用前景。

采用铝合金整体厚度板材料，通过切削-搅拌摩擦焊接复合加工制造方法近净成型内部中空的蜂窝流道，能有效地解决采用两块薄板焊接然后胀形制造而成的蜂窝流道冷凝板因焊接残余应力、变形和翘曲问题，以及制造工序繁杂的诸多问题，能够使得冷媒流动均匀、通畅、制冰良好，并提高了蜂窝流道冷凝板的热交换能力，减少加工工序，以及对材料、加工、人力资源的浪费，节约成本，特别适用于船舶运输领域对于制冰机的特殊要求，对于节能、资源友好的可持续经济发展具有十分重要的意义。

发明内容

针对现有蜂窝流道冷凝板及其加工成型技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种新型结构的蜂窝流道冷凝板及其加工成型方法，特别是采用铝合金厚板整体材料和独特的结构形式，代替传统的不锈钢和铝合金薄板的结构形式来创新式地设计、加工、制造蜂窝流道冷凝板，以减少冷凝板的厚度，提高冷凝板的整体强度和抗失稳的能力，提高蜂窝流道冷凝板的效率和效果，减轻蜂窝流道冷凝板的自身重量，减小的焊接残余应力，减小冷凝板的焊接变形以及使用过程中发生的不平衡变形与翘曲，使蜂窝流道内的冷媒流道均匀，冷媒流动阻力小，提高蜂窝流道冷凝板抗冷热冲击能力与抗疲劳的性能。

本发明的目的是这样实现的：蜂窝流道冷凝板结构及其整体近净成型加工制造方法，冷凝板结构由本体、进口管、出口管和内部空心流道构成；冷凝板采用铝合金整体厚板，通过同时进行的切削-搅拌摩擦焊接复合加工制造方法，整体近净成型为蜂窝流道冷凝板，进口管和出口管分别放置于铝合金厚板内部空心流道的两端，使用焊接方法将进口管、出口管与铝合金冷凝板本体相连接，进口管、出口管与内部空心流道一起形成冷却介质的流动通道，无需通过模具、高压胀形工艺和其它焊接工序，使得蜂窝流道冷凝板整体近净成型；铝合金蜂窝流道冷凝板整体近净成型加工制造方法包括以下步骤。

1）按结构设计要求，选取长度、宽度和厚度尺寸符合工程要求的铝合金厚板进行加工和处理：对铝合金厚板材进行预处理，施加预应力，增强整体强度，并对铝合金厚板材的表面进行清洁和干燥处理，然后将铝合金厚板放置于水平加工工作台面上，并保证铝合金厚板待加工区域的下表面整体垫实，使用夹具将铝合金厚板整体固定。