[发明专利]一种耐油耐火绝缘单线及其制备方法有效
| 申请号： | 201110219891.6 | 申请日： | 2011-08-02 |
| 公开（公告）号： | CN102280187A | 公开（公告）日： | 2011-12-14 |
| 发明（设计）人： | 是溪明;陈林;赵春婷 | 申请（专利权）人： | 中国西电集团公司 |
| 主分类号： | H01B7/295 | 分类号： | H01B7/295;H01B7/28;H01B13/00;H01B13/06 |
| 代理公司： | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人： | 陆万寿 |
| 地址： | 710075*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 耐火 绝缘 单线 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐油耐火绝缘单线，其特征在于：所述耐油耐火绝缘单线包括铜导体(1)、包覆在铜导体(1)外的内皮层(2)、设置在内皮层(2)表面的陶瓷化结构层(3)、及包覆在陶瓷化结构层(3)上的外皮层(4)，其中所述内皮层(2)由耐火绝缘材料制成，外皮层(4)由耐油绝缘材料制成。
2.如权利要求1所述的耐油耐火绝缘单线，其特征在于：所述内皮层的厚度为0.6～2.2mm，所述耐火绝缘材料为陶瓷化耐火硅橡胶。
3.如权利要求1所述的耐油耐火绝缘单线，其特征在于：所述耐油绝缘材料为高密度聚烯烃。
4.如权利要求1所述的耐油耐火绝缘单线，其特征在于：所述陶瓷化结构层的厚度控制在0.05～0.15mm。
5.一种耐油耐火绝缘单线的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括以下步骤：
步骤一：开启内皮挤塑生产线，铜导体经鼓风烘干后，挤制内皮层；
步骤二：将步骤一中挤制内皮层后的绝缘线芯经过四节烘道进行充分硫化，采用循环水冷却并吹干以作备用；
步骤三：开启外皮挤塑生产线，采用燃气喷灯对步骤二中硫化后的绝缘线芯进行短时高温加热，使内皮层表面形成一层陶瓷化结构层，并采用风冷降温；
步骤四：在步骤三中表面陶瓷化的绝缘线芯外挤制外皮层，采用循环水冷却并吹干；
步骤五：进行在线自动换盘，将步骤四制得的完整、均匀的绝缘单线分开绕盘。
6.如权利要求5所述的耐油耐火绝缘单线的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的燃气喷灯的外焰温度控制在750～850℃。
7.如权利要求5所述的耐油耐火绝缘单线的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的陶瓷化结构层的厚度控制在0.05～0.15mm。
8.如权利要求5所述的耐油耐火绝缘单线的制备方法，其特征在于：所述步骤四中挤制外皮层之前绝缘线芯的温度控制在90～100℃。
9.如权利要求5所述的耐油耐火绝缘单线的制备方法，其特征在于：所述耐火绝缘材料为陶瓷化耐火硅橡胶。
10.如权利要求5所述的耐油耐火绝缘单线的制备方法，其特征在于：所述耐油绝缘材料为高密度聚烯烃。
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