[发明专利]一种高热级高耐磨聚酯亚胺漆包线绝缘漆的制备方法

权利要求书

1.一种高热级高耐磨聚酯亚胺漆包线绝缘漆的制备方法，以已反应完毕的中等分子量的聚酯亚胺漆包线绝缘漆100重量份为基体，其特征在于：至少加入下述各组份：

1～20重量份的氨基树脂，须在釜温为70～80℃时加入已反应完毕的中等分子量的聚酯亚胺漆包线绝缘漆中，加入后应保温搅拌60～120分钟，所述的氨基树脂为高度甲基醚化三聚氰胺树脂、高度正丁基醚化三聚氰胺树脂、高度异丁基醚化三聚氰胺树脂、甲基醚化脲醛树脂、正丁基醚化脲醛树脂、异丁基醚化脲醛树脂中的一种或二种混合物： 

1～20重量份的热塑性酚醛树脂，须在釜温为80～93℃时加入已反应完毕的中等分子量的聚酯亚胺漆包线绝缘漆中，加入后应保温搅拌60～90分钟，所述的热塑性酚醛树脂是由间甲酚、苯酚以及二甲酚的混合物与甲醛反应生成；

含0.5～5重量份的硅氧烷，须在釜温为50～70℃时加入已反应完毕的中等分子量的聚酯亚胺漆包线绝缘漆中，加入后应保温搅拌30～60分钟硅氧烷为聚甲基硅氧烷或聚乙基硅氧烷。

2.根据权利要求书1所述的高热级高耐磨聚酯亚胺漆包线绝缘漆的制备方法，其特征在于：所述的热塑性酚醛树脂的添加量为5～15组分。

3.根据权利要求书1或2所述的高热级高耐磨聚酯亚胺漆包线绝缘漆的制备方法，其特征在于：所述的热塑性酚醛树脂由苯酚、间甲酚以及3,5-二甲酚与多聚甲醛反应，质量比为苯酚：间甲酚：3,5-二甲酚：多聚甲醛=2：1：1：0.8，加入醇胺作为催化剂，并用水杨酸进行改性，多聚甲醛在加热过程中逐步分解产生甲醛与上述混合酚反应生成热塑性的酚醛树脂。

4.根据权利要求书1所述的高热级高耐磨聚酯亚胺漆包线绝缘漆的制备方法，其特征在于：所述的氨基树脂添加量为1～5份。

5.根据权利要求书1或4所述的高热级高耐磨聚酯亚胺漆包线绝缘漆的制备方法，其特征在于：所述的氨基树脂最佳为高度甲基醚化三聚氰胺树脂或高度正丁基醚化三聚氰胺树脂或两者混合物。

6.根据权利要求书1所述的高热级高耐磨聚酯亚胺漆包线绝缘漆的制备方法，其特征在于：所述硅氧烷的添加份量为0.5～2份。

7.根据权利要求书1所述的高热级高耐磨聚酯亚胺漆包线绝缘漆的制备方法，其特征在于：所述的聚酯亚胺树脂基体为亚胺与塞克改性的中等分子量聚酯亚胺树脂。

8.根据权利要求书1至7之一所述的高热级高耐磨聚酯亚胺漆包线绝缘漆的制备方法，其特征在于依序按下述步骤：

热塑性酚醛树脂的合成：用苯酚、间甲酚、3,5-二甲酚混合物与多聚甲醛反应，质量比为苯酚：间甲酚：3,5-二甲酚：多聚甲醛=2：1：1：0.8，以占总质量百分比1%的醇胺为催化剂，并加入占总质量百分比1~2%的水杨酸作为改性剂，升温至90℃，然后抽真空脱水，让其自然降温至70℃，脱水完成后加入间甲酚稀释至固体含量为45%，备用；

取氨基树脂溶解于间甲酚中，制成浓度为10%的氨基树脂溶液备用；

以间甲酚为溶剂合成中等分子量的聚酯亚胺预聚体；

当反应釜的温度为80℃～93℃时加入步骤(1)中制备的热塑性酚醛树脂溶液，1～20份，搅拌60～90分钟；

当反应釜的温度降为70℃～80℃时加入步骤(2)中制备的氨基树脂溶液，1～20份，搅拌60～120分钟；

当反应釜温度为50℃～70℃时加入硅氧烷，0.5～5份，搅拌30～60分钟；

当反应釜温度降至50℃以下时放料、过滤、装桶得到本发明所述的高热级高耐磨聚酯亚胺漆包线绝缘漆。