[发明专利]控制钢中氧含量的方法

权利要求书

1.一种控制钢中氧含量的方法，所述控制钢中氧含量的方法包括以下步骤：

初炼钢水；

在出钢过程中向钢包内加入含铝脱氧剂进行预脱氧，并采用底吹氩气搅拌；

进行钢包炉精炼，加热造渣，然后加入扩散脱氧剂进行强化脱氧，以快速形成白渣；

对钢液进行喂钙线处理；

然后，对钢液进行真空处理，然后软吹氩；

对钢液停吹氩进行镇静处理，净化钢液，然后进行连铸。

2.根据权利要求1所述的控制钢中氧含量的方法，其特征在于进行预脱氧加入的含铝脱氧剂由铝和硅铝钡钙组成。

3.根据权利要求2所述的控制钢中氧含量的方法，其特征在于在进行预脱氧的步骤中，每吨钢加入2.2Kg～2.8Kg的铝和2.0Kg～2.5Kg硅铝钡钙。

4.根据权利要求1所述的控制钢中氧含量的方法，其特征在于在加入扩散脱氧剂进行强化脱氧的步骤中，不再喂铝线脱氧，控制炉渣中的FeO和MnO的总量不超过0.5wt％，将炉渣碱度控制在5.5～6.5。

5.根据权利要求4所述的控制钢中氧含量的方法，其特征在于在加入扩散脱氧剂进行强化脱氧的步骤中，控制炉渣中的Al₂O₃的重量为炉渣重量的25％～35％。

6.根据权利要求4所述的控制钢中氧含量的方法，其特征在于所述扩散脱氧剂为电石，每吨钢加入0.4Kg～0.8Kg的电石。

7.根据权利要求1所述的控制钢中氧含量的方法，其特征在于在进行真空处理的步骤中，将真空度控制在67Pa以下，真空处理的时间为15min～20min。

8.根据权利要求1所述的控制钢中氧含量的方法，其特征在于对钢液进行喂钙线处理前钢水中的硫不超过0.0080wt％，在喂钙线处理步骤中，喂入的钙线为硅钙线，每吨钢喂入的硅钙线量为0.4Kg～0.8Kg。

9.根据权利要求1所述的控制钢中氧含量的方法，其特征在于在进行连铸的步骤中，对连铸大包长水口采用密封垫和氩气保护浇铸。

10.根据权利要求1所述的控制钢中氧含量的方法，其特征在于在加热造渣的步骤中，以所用渣料的重量为100份计，渣料含有60～68重量份的CaO、15～20重量份的Al₂O₃、不超过5.0重量份的SiO₂、不超过3.0重量份的MgO、10～15重量份的CaF₂。