[发明专利]微污染有机污水深度处理装置及其处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及微污染有机污水深度处理技术，特别是一种可将微污染有机污水深度处理后进行回用的装置及其微污染水深度处理方法。

背景技术

随着经济发展，社会各方面对水资源的需求进一步加大，特别是在工业领域存在着很多用水量大，水质指标要求严格的行业。热力、电力等有大规模锅炉装置运行的企业在锅炉用水方面均采用新鲜自来水进行脱盐等处理后补给。日常用水量非常大，在目前城市发展，水资源日益紧张的背景下，企业在扩大再生、减少物资消耗产和控制运行成本上都受到了非常大的限制。而此类行业对于水质要求都相对较高，一般污水厂的中水或微污染有机污水不可能达到使用标准。而在中水这类微污染水的处理方面，存在着处理难度大，工艺运行不稳定的特点，一般处理方式均达不到理想标准。或者工艺可以满足要求但处理运行费用太高，操作过程繁琐，设备要求复杂等，致使不能大规模应用于生产实践中。

目前针对中水、微污染水的处理方法主要有：生物预处理法，普通化学氧化法，活性炭吸附法、膜分离法和高级氧化法等。

表1常用处理方法比较

这几类方法对于不同方面微污染水的处理均有一定的效果，但总体来说存在着以下几个缺点：

一、有机物去除程度非常有限，对来水COD，BOD的去除率表现一般；

二、投资和运行费用较大，管理上比较复杂，工艺的稳定性差；

三、上述工艺适用目前领域受限，仅在部分水量小、水质指标要求低的中水回用领域有所应用，对于用水量大和水质要求高的单位并不适用。

目前，采取高级氧化法仅能处理高浓度的污染有机污水，因此，提供一种微污染有机污水深度处理技术，将微污染有机污水深度处理后进行回用的微污染水深度处理装置成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微污染有机污水深度处理装置及其处理方法，该方法是能够将污水厂中水或微染水处理至水质标准要求较高的行业进行回用的工艺技术。其工艺整体结构简单，运行可靠，成本费用低，自动化程度高，便于操作。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

微污染有机污水深度处理装置，包括依次连通的调节池、氧化池、曝气池和混凝分离池，所述调节池上部侧壁设有进水阀，连调节池并通有酸投加罐；所述氧化池分别连通有氧化剂投加罐和催化剂投加罐；所述曝气池连通有碱投加罐；所述混凝分离池分别连通有助凝剂投加罐和出水泵，混凝分离池下部侧壁连通有排泥泵。

本发明装置进一步的特征在于：

所述酸投加罐通过酸投加泵与调节池连通，调节池内设有调节池搅拌器，池体底部设有放空阀。

所述氧化池分割为3-10个池体，催化剂投加罐分别连通3-10个催化剂投加泵与第一氧化池和最后一级氧化池池体连通，氧化剂投加罐通过氧化剂投加泵与第一氧化池池体连通；所述氧化池3-10个池体内分别设有调节池搅拌器，池体底部设有放空阀。

所述碱投加罐通过碱投加泵与曝气池连通，曝气池池体底部设有曝气设备。

所述混凝分离池分割为两个池体，分别为混凝池和分离池，助凝剂投加罐通过助凝剂投加泵与混凝池连通，混凝池内设有调节池搅拌器，池体底部设有放空阀。

所述分离池顶部连通有出水泵，下部侧壁连通有排泥泵；底部设有放空阀。

本发明还提供了一种微污染有机污水深度处理方法，该方法包括下述步骤：

1)将污水处理系统产生的中水或微污染水排入调节池，其中，中水或微污染水COD值在40-60mg/L；

2)向调节池内加入质量比为1～6mmol/L的硫酸或者盐酸，调节pH至2.5～3；

3)将经步骤2)酸处理后的中水或微污染水输入氧化池，氧化池由至少三部分组成，每部分由一个或多个串联的分区组成；在第一氧化区加入纯双氧水，纯双氧水的加入浓度和酸处理后的微污染进水COD值的比为1～4∶1，在第一氧化区和最后一级氧化区分别加入催化剂硫酸亚铁，其中最后一级氧化区加入过量硫酸亚铁，氧化区总加入量为质量浓度0.5～3.0mmol/L的硫酸亚铁；氧化区使用空气或者机械搅拌20～120min；

4)将步骤3)的反应物输入曝气池，投加碱调节pH至7～7.5；曝气区设有曝气装置，目的是将过量的硫酸亚铁氧化至硫酸铁，保证水中有机物浓度降到较低；

5)将步骤4)反应物置于混凝分离池，混凝分离池分割为混凝池和分离池，在混凝池加入助凝剂，与反应物中悬浮物、胶体形成体积较大的絮体；