[发明专利]圆形皮线光缆及其制作方法

权利要求书

1.一种圆形皮线光缆，其特征在于包括光纤单元、加强件和开槽护套，所述光纤单元设置在圆形皮线光缆中部，光纤单元两边平行设置有加强件，光纤单元和加强件外部包覆有开槽护套。

2.根据权利要求1所述的圆形皮线光缆，其特征在于所述开槽护套采用聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃材料。

3.根据权利要求1所述的圆形皮线光缆，其特征在于所述光纤单元采用着色光纤单元或紧包光纤单元。

4.根据权利要求1所述的圆形皮线光缆，其特征在于所述加强件采用金属加强件或非金属加强件。

5.权利要求1所述的圆形皮线光缆制作方法，其特征在于：

（1）将光纤单元或紧包光纤单元装到放纤轴上，调整好光纤单元的放纤张力，放纤张力为30~90g； 

（2）将两根直径平行加强件装到放线架上，调整好加强件放线张力，放线张力为5-10N；

（3）调整好蝶形光缆挤塑模具，要求模具不偏芯，模芯最前端在模套口后3-4mm左右；

（4）将光纤单元或紧包光纤单元及平行加强件经张力控制器按正确的方向引出，并引入到模具中；

（5）调节护套材料温度、挤塑速度通过挤塑模在光纤单元或紧包光纤单元及平行加强件外包覆上一层护套，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在30~50℃，冷水槽温度在15~25℃，要求单双芯缆外径3.0mm，三到四芯缆外径3.5mm，开剥槽深0.5mm，护套开剥力3-10N，光纤单元可从护套中抽出200mm左右，加强件应嵌入在护套内，不得外露，沿开剥槽拨开后两边护套中的钢丝也不得外露，护套表面应光滑、颜色均匀，没有裂痕、气泡和污渍；

（6）对上述完成的蝶形光缆单元进行光纤衰减、剥离力及长度检测，合格后即制成圆形皮线光缆，绕到收线盘上。

6.根据权利要求5所述的圆形皮线光缆制作方法，其特征在于所述紧包纤芯单元制作方法：

（1）将1-2根G657A2着色光纤装到放纤轴上，调整好光纤的放纤张力，放纤张力30~90g；

（2）再将上述裸光纤导入紧包模具中，将光纤按正确方向绕在收线盘上；

（3）调节高分子光固化材料压力、温度、调节压力为2.0~5.0bar，温度为30~60℃，打开高分子光固化材料阀，同时调节保护性气体用量，保护性气体可采用氮气以及其他惰性气体；

（4）将上述高分子光固化材料注入装有光纤紧包模具中，同时导入保护性气体，高分子光固化材料可采用丙烯酸树酯、硅橡胶；

（5）将上述涂覆有高分子光固化材料的光纤进行紫外光固化；

（6）将固化光纤，通过挤塑机的挤塑模在固化光纤单元外包覆上一层护套，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在30~50℃，冷水槽温度在15~25℃，即制成紧包光纤单元，护套采用聚氯乙烯或聚乙烯高分子材料；

（7）对上述完成的紧包光纤单元进行光纤衰减、剥离力及长度检测，合格后将紧包光纤装至放线架，放线张力调节至1.5N。

7.根据权利要求5所述的圆形皮线光缆制作方法，其特征在于所述光纤单元或紧包光纤单元采用至少1根。

8.根据权利要求5所述的圆形皮线光缆制作方法，其特征在于所述光纤单元采用G657A2着色光纤，通常为蓝色，双芯为蓝、橙两色，四芯为蓝、橙、绿、棕。

9.根据权利要求5所述的圆形皮线光缆制作方法，其特征在于所述加强件采用金属加强件或非金属加强件，金属加强件选用0.4mm磷化钢丝，非金属加强件选用0.5mmFRP。

10.根据权利要求5所述的圆形皮线光缆制作方法，其特征在于护套采用低烟无卤阻燃聚烯烃或聚氯乙烯材料。