[发明专利]钢片卷料护框组成型方法及装置

权利要求书

1.一种钢片卷料护框组成型方法，其特征在于，包含相同制作程序的外框成型法及内框成型法；该外框成型法，是在一高分子塑胶押出机的押出模具出料端，先经第一螺旋曲弧模具，将高温倒L形押出料曲弯成一具螺旋弯弧度且断面呈倒L形的框料件，而此一过程中，还利用第一螺旋曲弧模具对框料件一边降温，使半固化的第一边及还未固化定型的第二边，在往第二螺旋曲弧模具端推送时，是以第一边显露在外部的形式，被一个以上的双滚轮组整型辗压与带动让未固化定型的第二边进入第二螺旋曲弧模具内，且同时配合至少一外部冷却器对辗压后的第一边进行定型化冷却，并一并降低第二螺旋曲弧模具内未固化定型的第二边温度，使第二边以半固化型态被已定型的第一边带出第二螺旋曲弧模具，接着运用出模端外部的至少一终端双滚轮组辗压第二边的整型及产生拉动，令框料件连续出料的通过冷却槽执行低温冷却，进而产出连续螺旋型体的外框半成品；该内框成型法，在一高分子塑胶押出机的押出模具出料端，先经第三螺旋曲弧模具，将高温L形押出料曲弯成一具螺旋弯弧度且断面呈L形的框形件，而此一过程中，还利用第三螺旋曲弧模具对框形件一边降温，使半固化的第一框边及还未固化定型的第二框边，在往第四螺旋曲弧模具端推送时，是以第一框边显露在外部的形式，被一个以上的双滚轮组整型与带动，让未固化定型的第二框边进入第四螺旋曲弧模具内，且同时配合至少一外部冷却器对辗压后的第一框边进行定型化冷却，并一并降低第四螺旋曲弧模具内原未固化定型的第二框边温度，使第二框边以半固化型态被已定型的第一框边带出第四螺旋曲弧模具，接着运用出模端外部的至少一终端双滚轮组辗压第二框边的整型及产生拉动，令框形件连续出料的通过冷却槽执行低温冷却，进而产出连续螺旋型体的内框半成品；凭借上述相同制作程序的外框成型法及内框成型法各在一押出机的出料端处理押出料，高效率、高产能的连续产出螺旋型体外框半成品与内框半成品，仅须以近一圆周为一单元的形式，从外框半成品与内框半成品上裁剪下外框成品与内框成品。

2.根据权利要求1所述的钢片卷料护框组成型方法，其特征在于，该外框成型法，是利用第一螺旋曲弧模具内设冷却管孔，并以接入循环冷却水的方式，局部降低框料件第一边的温度，使框料件的第一边通过第一螺旋曲弧模具时得到半固化成型。

3.根据权利要求1所述的钢片卷料护框组成型方法，其特征在于，该外框成型法的框料件其半固化第二边被已定型的第一边带出第二螺旋曲弧模具，还配合一作用在第一边上的拉料双滚轮组来带动第一边，以帮助第一边推进的方式，让第二螺旋曲弧模具内的半固化第二边更顺畅被第一边带出第二螺旋曲弧模具。

4.根据权利要求1所述的钢片卷料护框组成型方法，其特征在于，该外框成型法的框料件由第二螺旋曲弧模具端连续出料通过冷却槽低温冷却，由各管件构成的出料架，提供框料件出料旋绕的方式，产出连续螺旋型体外框半成品。

5.根据权利要求1所述的钢片卷料护框组成型方法，其特征在于，该内框成型法，是利用第三螺旋曲弧模具内设冷却管孔，并以接入循环冷却水的方式，局部降低框形件第一框边的温度，使框形件的第一框边通过第三螺旋曲弧模具时得到半固化成型。

6.根据权利要求1所述的钢片卷料护框组成型方法，其特征在于，该内框成型法的框形件，其半固化第二框边被已定型的第一框边带出第四螺旋曲弧模具，还配合一作用在第一框边上的拉料双滚轮组来带动第一框边，以帮助第一框边推进的方式，让第四螺旋曲弧模具内的半固化第二框边更顺畅被第一框边带出第四螺旋曲弧模具。

7.根据权利要求1所述的钢片卷料护框组成型方法，其特征在于，该内框成型法的框形件由第四螺旋曲弧模具端连续出料通过冷却槽低温冷却，由多管件构成的出料架提供框形件出料旋绕的方式，产出连续螺旋型体的内框半成品。