[发明专利]着色粒状物及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用作涂料的着色(骨状物)材料等的着色粒状物及其制造方法。

背景技术

一直以来，作为在建筑材料等水泥成型品等的着色中使用的着色粒状物，提出了在硅砂的表面设置着色层的方案。在制造该着色粒状物时，对作为芯粒子的硅砂进行热处理，通过混合使含耐碱性玻璃粉的涂料附着在热处理后的硅砂表面，然后，通过煅烧，使涂料熔合(熔融粘合)在硅砂的表面，然后进行骤冷(例如参照日本专利公表52-39410号公报)。

但是，上述着色粒状物的一部分有时会因煅烧时的热而发生变色，存在产生颜色不均的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供颜色不均少的着色粒状物及其制造方法。

本发明的着色粒状物是将芯粒子和含玻璃粉的涂料混合，将上述涂料和上述芯粒子的混合物煅烧，使上述涂料熔合于上述芯粒子的表面，由此在上述芯粒子的表面形成了着色层。仅将上述芯粒子中使用的粒状物煅烧时，煅烧后的上述粒状物内的色差(ΔE)在L*a*b色度图中为3以下。

根据本发明，即使将涂料和芯粒子的混合物煅烧时的热使得芯粒子变色，也能够减少其对着色层显色的影响，能够减少颜色不均。

另外，本发明的着色粒状物是将含玻璃粉的涂料和芯粒子混合，将上述涂料和上述芯粒子的混合物煅烧，使上述涂料熔合于上述芯粒子的表面，由此在上述芯粒子的表面形成了着色层。上述芯粒子中使用的粒状物的氧化铁的含量为0.1质量％以下。

另外，本发明的着色粒状物的制造方法是将含玻璃粉的涂料和芯粒子混合，将上述涂料和上述芯粒子的混合物煅烧，使所述涂料熔合于上述芯粒子的表面，由此在上述芯粒子的表面形成着色层。另外，具备：仅对上述芯粒子中使用的粒状物进行试验性地煅烧的工序、和测定试验性地煅烧后的上述粒状物内的色差(ΔE)的工序。并且，如果上述色差(ΔE)在L*a*b色度图中为3以下，则将没有煅烧的上述粒状物作为上述芯粒子与上述涂料混合。

另外，本发明的着色粒状物的制造方法是将包含玻璃粉的涂料和芯粒子混合，将上述涂料和上述芯粒子的混合物煅烧，将上述涂料熔合于上述芯粒子的表面，由此在上述芯粒子的表面形成着色层。具备测定上述芯粒子中使用的粒状物的氧化铁含量的工序。如果上述含量为0.1质量％以下，则将上述粒状物作为上述芯粒子与上述涂料混合。

更详细地说明本发明的优选实施方式。结合以下详细内容及附图进一步充分理解本发明的其他特征及优点。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的着色粒状物的一例的示意图。

图2是表示本发明实施方式中使用的制造装置的一例的示意图。

图3是表示本发明实施方式中使用的管状干燥机的机体的一例的截面图。

图4是表示本发明实施方式中使用的煅烧机的机体的一例的截面图。

图5是表示本发明实施方式中使用的煅烧机的机体的其他例的截面图。

图6是表示本发明实施方式中使用的管状冷却机的机体的一例的截面图。

具体实施方式

以下参照图1～图6说明本发明的实施方式。

如图1所示，着色粒状物A是在芯粒子B的表面设置着色层T而形成。着色层T被覆芯粒子B的整个表面，且将涂料C熔合(熔融粘合)在芯粒子B的表面而形成。

作为芯粒子B，例如使用硅砂、熟料等无机粒状物。另外，芯粒子B优选热导致的变色不均小的物质。

此处，作为本实施方式的着色粒状物的制造方法，具备：仅对芯粒子B中使用的粒状物进行试验性地煅烧的工序，和测定试验性地煅烧后的上述粒状物内的色差(ΔE(日本工业规格JIS Z 8730))的工序。并且，如果上述色差(ΔE)在L*a*b色度图(日本工业规格JIS Z 8729)中为3以下，则将没有煅烧的上述粒状物作为芯粒子B与涂料C混合。即，作为芯粒子B，使用仅将粒状物进行煅烧时整体的色差在L*a*b色度图中为3以下的粒状物。如果上述色差ΔE比该值大，则芯粒子B的变色不均会影响着色层T，可能导致着色粒状物A发生颜色不均。应予说明，上述色差ΔE越小越理想，涂料C的颜色越淡，越容易对芯粒子B的变色不均产生影响，所以优选为2以下。应予说明，“仅将粒状物煅烧”是指不将用作芯粒子B的粒状物与涂料C混合，直接进行试验性素烧。实际制造着色粒状物A时与涂料C混合的不是上述素烧后的粒状物，而是没有进行素烧的粒状物。