[发明专利]黑褐色废润滑油精制再生的方法

权利要求书

1.黑褐色废润滑油精制再生的方法，依次包括以下工序：1）原料油入厂、2）沉降除水杂、3）加热脱水、4）离心脱杂、5）酸精制、6）碱中和、7）白土吸附过滤、8）润滑油调配、9）成品油入库，其特征在于：

1）、原料油入厂：将含水量不大于5%的黑褐色废润滑油入原料储罐中；

2）、沉降除水杂：废润滑油经过72h以上的时间沉降；

3）、加热脱水：废润滑油由沉降罐经放油口放入加热釜中，搅拌加热到90~95℃，打开蒸馏柱、竖冷凝和横冷凝的冷却水口，静止沉淀4h，排去经过预热沉降后废油中的水和杂质，机械搅拌以温速为0.1℃/min缓慢加热，直至油温升到110℃恢复正常的加热速度，温速为0.2℃/min，到温度为135℃~140℃，脱水至蒸馏口无水液流出时停止加热；

4）、离心脱杂：由加热炉中放出的油进入三足沉降离心机内除去颗粒杂质和可能存在的水分；

5）、酸精制：将储罐中的油料倒入硫酸精制槽中，打开搅拌器，根据油料变质程度将占油料总质量3-8%的98%浓硫酸缓慢滴入油料中，继续搅拌1-5h，使酸与油料中的反应成分充分接触、反应，静置12h-24h后打开硫酸精制槽底部放料阀，将酸渣排出，余油排入碱中和槽中；

6）、碱中和：将硫酸精制槽中的油料倒入碱中和槽中，打开搅拌器，将乙二醇与乙二胺按2:1的比例混合配制而成的碱性脱色剂缓慢滴入油料中，每隔2分钟加入一次，待搅拌5分钟后测定油料Ph值至PH=7-8为滴定终点，继续搅拌1-3h，然后沉降1~5h，打开碱中和槽底部放料阀分离碱渣；

     7）、白土吸附过滤：将碱中和槽中的油液用油泵打入板式密闭过滤器的加热搅拌槽中，根据油液颜色加入占油料总质量5-8%的的白土后，充分搅拌加热到80℃，后经过过滤得到合格的基础油，注入基础油储罐中；

8）、润滑油调配：将基础油注入到润滑油调配槽中，根据要求添加各类添加剂，使得油品性能符合要求，得到再生润滑油；

9）、成品油入库：合格的再生润滑油入库。

2. 根据权利要求1所述的黑褐色废润滑油精制再生的方法，其特征在于：所述的步骤7）中的白土吸附过滤系统包括：白土搅拌槽（1）、搅拌电机（2）、板式密闭过滤机（3）、油泵（4）、进料口（5）、出料口（6）、取样口（7）、白土卸料口（8）。

3. 根据权利要求1所述的黑褐色废润滑油精制再生的方法，其特征在于：所述的步骤8）中的添加剂是抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂中的一种或多种。