[发明专利]一种含聚合物乳化原油破乳剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含聚合物乳化原油破乳剂的制备方法。 

技术背景

长庆油田经过40多年的发展，目前已经发展到了三次采油技术，三次采油的特点就是向油层注入驱油剂来采油，如向油层中注入热蒸汽、注入表面活性剂体系、注入聚合物溶液、注入碱溶液等，而目前聚合物驱油是以聚合物水溶液为驱油剂的一种提高采收率的方法，是一项提高采收率，增加原油产量的重要技术手段，因此，相对分子质量高的阴离子型水解聚丙烯酰胺广泛用作三次采油助剂。但随着聚合物技术在高含水油田的应用，采出液中聚合物含量随之增加。当聚合物在采出液中存在时，一方面水相粘度增加，另一方面更多的聚合物被吸附到油水界面处，使得原油乳液的稳定性增加，破乳变得困难。因此，针对原油乳状液中含有的聚合物对破乳造成的影响，开发含聚合物乳化原油破乳剂是解决提高破乳剂综合应用，解决现场乳化油破乳和净化油交接的关键。长庆油田采油二厂、采油三厂、四厂等单位目前都大量采用聚合物驱油技术，但是现场发现的乳化油对原有破乳剂技术上造成很大困难，部分采油厂的联合站原油破乳脱水不彻底，部分聚合物进入沉降大罐，造成大罐运行困难，严重影响了原油的正常交接。 

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种既不影响聚合物驱油提高原油采收率，又能有效提高破乳效果，不影响原油集输系统的原油破乳沉降和净化油交接，满足三次采油阶段的综合性油田化学技术的含聚合物乳化原油破乳剂的制备方法。 

为解决上述的技术问题，本发明采取的技术方案： 

一种含聚合物乳化原油破乳剂的制备方法，其特殊之处在于：通过以下步骤实现：

（1）、化学反应的原材料组分重量份为：

多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚：10～15份，

烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚：30～40份，

多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚：10～15份，

FC-N01氟碳表面活性剂：0.05～0.2份，

过硫酸钾引发剂：0.3-1.0份，

乳化剂OP-10:5～10份，

甲醇：10～20份，

水：15～22份；

（2）、化学反应工艺步骤为：按照上述的重量配比，采用连续滴加合成工艺来合成聚合物破乳剂，在带有回流冷凝管、滴液漏斗、温度计和电动搅拌器的四口烧瓶中加入水和乳化剂OP-10，开始搅拌使之混合均匀，之后加入过硫酸钾水溶液，升温到80℃搅拌10 分钟，开始连续滴加多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚、烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚、多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚，控制速度在30min内滴完，之后升温至160℃之后反应6h，加入FC-N01氟碳表面活性剂，恒温搅拌30分钟，之后加入溶剂甲醇，降温至60℃，恒温搅拌1小时，即得破乳剂成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果： 

通过本发明制备的原油采出液破乳剂，原油脱水温度在30-45℃时，加量在50-80mg/l范围内，原油脱水后含水小于0.2％，污水含油小于500mg/l，达到外输标准。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。 

本发明通过以下步骤实现： 

（1）、化学反应的原材料组分重量份为：

多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚：10～15份，

烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚：30～40份，

多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚：10～15份，

FC-N01氟碳表面活性剂：0.05～0.2份，

过硫酸钾引发剂：0.3-1.0份，

乳化剂OP-10:5～10份，

甲醇：10～20份，

水：15～22份；

（2）、化学反应工艺步骤为：按照上述的重量配比，采用连续滴加合成工艺来合成聚合物破乳剂，在带有回流冷凝管、滴液漏斗、温度计和电动搅拌器的四口烧瓶中加入水和乳化剂OP-10，开始搅拌使之混合均匀，之后加入过硫酸钾水溶液，升温到80℃搅拌10 分钟，开始连续滴加多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚、烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚、多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚，控制速度在30min内滴完，之后升温至160℃之后反应6h，加入FC-N01氟碳表面活性剂，恒温搅拌30分钟，之后加入溶剂甲醇，降温至60℃，恒温搅拌1小时，即得破乳剂成品。

实施例1：本发明通过以下步骤实现： 

（1）、化学反应的原材料组分重量份为：

多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚：10份，