[发明专利]皮辊轴承外壳与铝衬胶辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮辊轴承外壳与铝衬胶辊，尤其涉及一种皮辊轴承外壳的外圆与铝衬胶辊内孔的形状，属于纺织机械专件、器材制造技术领域。

背景技术

传统皮辊轴承外壳的外圆形状与各类胶辊的内孔形状均为圆柱形。胶辊的内孔套制在轴承的外壳外圆上，两者之间的连接固定是通过圆柱面的过盈配合取得的。在套制具有一定套差（大过盈量）的普通胶辊时，由于普通胶辊具有弹性，因此借助于专用工具能够使胶辊的内孔顺利地套入并收缩密贴在皮辊轴承外壳的外圆柱面上。近年来，随着新材料、新工艺在纺织领域不断地推广应用，一种接近于零套差（微量过盈）的铝衬胶辊，已受到了纺织企业的广泛青睐。这种接近于零套差的铝衬胶辊，无疑对提高纺织厂的成纱质量有作显著效果。但它在与皮辊轴承外壳外圆的套制工艺上比较复杂且要求非常高：一、套制时不得使轴承外壳的外角或环形槽啃划铝衬的内壁；二、铝衬必须百分之百地抱合并密贴在轴承外壳的外圆上：三、铝衬胶辊不得在轴承外壳上有径向或轴向的位移现象。对于这样的要求，许多纺织厂是无法做到的。因为，无论借助何种套制工具、采用何种套制方法，都不能使铝衬胶辊的内孔轴线和轴承外壳的外圆轴线完全重合。因而，在套制过程中那怕出现一丁点的轴线偏差或倾斜，都会使轴承外圆上的外角和环形槽的外角啃划铝衬胶辊的内壁，或使胶辊铝衬的内孔发生椭圆形变，从而严重地影响了两者之间的抱合力，更无密贴可言。因此，铝衬胶辊在实际应用中常发生自身脱落、抱合不稳定现象，严重地影响到纺纱成本和成纱质量。

发明内容

针对目前传统皮辊轴承与铝衬胶辊之间，通过圆柱面的过盈配合实现连接所带来的不足与缺陷，本发明提出一种通过圆锥面的过盈配合实现连接的皮辊轴承外壳与铝衬胶辊，旨在使两者之间的套制更方便、更精准，抱合率可达百分之百。

为了实现上述目的，本发明釆取以下技术方案实施：它包括皮辊轴承外壳、铝衬胶辊。所述皮辊轴承的外壳外圆形状为圆锥轴状；所述铝衬胶辊的内孔形状为圆锥孔状；所述圆锥轴与圆锥孔的锥度相等；所述锥度为1︰340；所述皮辊轴承外壳锥轴外圆的大端尺寸等于￠19mm；所述铝衬胶辊锥孔状内孔的小端尺寸等于￠18.86 mm。本发明中的皮辊轴承外壳外圆与铝衬胶辊的内孔，由于均采用圆锥轴、孔状，且锥度相等，因此在套制时，能够自定心使轴线完全重合；由于锥度比极大，因此能够实现自锁；由于设定了圆锥轴的大端尺寸和圆锥孔的小端尺寸，因此铝衬胶辊在不借助于任何套制工具的自然状态下，可以套入在皮辊轴承外壳圆锥轴轴向的一半位置上。如此，只要在铝衬胶辊的孔端施以一定的轴向力，铝衬胶辊就会沿着自身轴线和轴承外壳的圆锥轴线到达指定位置，且不偏、不斜。

本发明具有套制工艺简单方便、自然精准、决不啃划铝衬、锥孔不变形、抱合率百分之百等优点。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

在附图1中：1皮辊轴承外壳、2铝衬胶辊。

具体实施方式

以下借助附图作进一步说明。

如附图所示，在无心磨床上采用切入式磨削方法，将皮辊轴承外壳1的外圆磨削成1︰340的圆锥轴，且使锥轴大端直径为￠19mm，则锥轴小端直径为￠18.9mm。将铝衬胶辊2的内孔制作成1︰340的圆锥孔，且使锥孔的小端直径为￠18.86 mm,则锥孔大端直径为￠18.94 mm。在自然状态下，将皮辊轴承外壳1的圆锥轴套入铝衬胶辊2的圆锥孔中。由于锥轴的小端直径为￠18.9mm，锥孔的大端直径为￠18.94 mm，因此在不借助于任何套制工具的状态下，锥轴已经套入到锥孔近一半的轴向位置上，且两轴心线完全重合。在这样的状态下，即使不动用专用的套制工具，只要固定皮辊轴承外壳1并在铝衬胶辊2的锥孔小端施以一定的轴向力，铝衬胶辊2就会十分顺利地套入在皮辊轴承外壳1的指定轴向位置上。显而易见，这种圆锥面的过盈配合，不存在轴线偏移和轴线倾斜的现象，因此就不存在皮辊轴承外壳1的外角或环形槽啃划铝衬胶辊2的内壁现象，更不会导致铝衬胶辊2的内孔出现椭圆形变的可能，且其抱合率可达百分之百。由于本发明的圆锥轴、孔均采用了极大的锥度比，加之铝衬胶辊中的铝衬套具有较好的塑性变形能力，因而其连接的稳定性、自锁性、抱合力均能够满足使用要求。这样的皮辊轴承和胶辊，为提高纺织厂的成纱质量，降低纺纱专件与器材的消耗成本，提供了可靠的基础保证。