[发明专利]一种焦炉桥管与承插口连接处脱离的校正方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦炉桥管与承插口连接处脱离的校正方法，属于炼焦技术领域。

技术背景

焦炉桥管为焦炉生产中荒煤气导出设备，在现有技术中，将桥管插入水封阀承插口，形成水封结构，防止荒煤气和焦油溢出，同时为防止桥管在水封阀承插口内横向移动，将桥管与水封阀承插口壁之间产生的缝隙用石棉绳封堵好。CN88210138(CN88210138)一种炼焦炉内喷式桥管和阀体水封装置，是在焦炉中导出和冷却荒煤气时为防止煤气外漏的装置。由桥管(1)、阀体(2)、阀盘(3)、喷咀(4)、清扫孔盖(5)、石棉绳(6)组成，利用冷却荒煤气后的循环氨水作为水封水源，并以将桥管承插口制成喇叭状，保证了煤气不向大气中泄漏。采用此类结构连接桥管与水封阀承插口虽然能够满足焦炉生产一时之需，但仍存在一定的缺陷。这种连接方式对焦炉炉体膨胀量预算不足，焦炉长期投产后桥管会因炉体膨胀而脱出水封阀承插口，导致此连接部位冒烟、溢出焦油。为了克服该技术问题，在最新焦炉建设中一般采用提升集气管的方法防止此问题的出现，但是对于已投产焦炉，未见有效的处理方法。

CN2398279(CN99237172.4)公开了一种分段式焦炉桥管，主要由桥管(1)、安装在桥管(1)的氨水喷嘴(2)、与桥管(1)连接的阀体(3)、桥管(1)与阀体(3)之间形成的水封槽(4)、安装于阀盖(5)上的翻板(6)组成，其主要在于将与水封槽(4)相近的桥管(1)分为两段，并用法兰盘(7)进行连接。该实用新型主要解决桥管受腐蚀损坏后不用整体更换的问题，但对于因炉体膨胀而使桥管脱出水封阀承插口导致此连接部位冒烟、溢出焦油诸问题没有得到解决。

发明技术内容

为克服现有技术的缺陷和不足，本发明提供一种焦炉桥管与水封阀承插口连接处脱离的校正方法，可避免桥管脱出水封阀承插口。

本发明是通过如下技术措施来实现的：

一种焦炉桥管与水封阀承插口连接处脱离的校正方法，包括上升管，水封座，桥管，水封阀承插口，所述桥管设在上升管一侧，桥管另一端插入水封阀承插口；当桥管与水封阀承插口连接处有脱离时，选择在结焦末期进行校正，将上升管和桥管整体吊出，拆除上升管底部短节，重新安装一个高度减少100～120mm的上升管底部短节，使桥管在水封阀承插口内的插入量相对增加100～120mm。

更为详细的操作说明如下：

一种焦炉桥管与水封阀承插口连接处脱离的校正方法，步骤如下：

(1)在炭化室结焦末期，焦饼中心温度达到1000±50℃或焦炭完全成熟时，打开水封盖和炭化室加煤口盖，切除桥管部位的循环氨水管、高压氨水管和水封座供水管路；

(2)将上升管和桥管整体吊出，拆除上升管第一节遮热板，然后拆除上升管底部短节；

(3)更换上升管底部短节，重新修砌上升管底部短节内部衬砖，使之比原上升管底部短节高度减少100～120mm，放置阴凉处晾干；

(4)将已砌筑好的高度减少的底部短节放置在炉顶炭化室墙上面，吊动上升管和桥管，使底部短节对接到上升管底部，连接部位填充石棉绳和耐火泥以防止冒烟，使用螺栓紧固。紧固完成后，新组装的上升管和桥管整体高度较之前减少100～120mm；

(5)将组装好的上升管和桥管整体吊至集气管上部，使桥管与水封阀承插口、底部短节与焦炉直管口对接。由于底部短节高度较之前减少了100～120mm，底部短节完全下落到位后，桥管在水封阀承插口内的插入量也相对增加了100～120mm，从而实现桥管与水封阀承插口的良好连接。

(6)连接桥管部位的循环氨水管、高压氨水管和水封座供水管路，恢复供水。用石棉绳将桥管与水封阀承插口的间隙填充好。

至此，桥管与水封阀承插口连接脱离校正完毕。

根据本发明优选的，原上升管底部短节为310mm，减短后的上升管底部短节为210mm，使桥管在水封阀承插口内的插入量相对增加100mm。

根据本发明优选的，使用吊车进行垂直吊装作业。

本发明的技术特点及有益效果：

1、本发明方法将上升管底部短节高度较更换前减少了100～120mm，桥管在水封阀承插口内的插入量相对增加了100～120mm，使此部位连接紧密。其中桥管与水封阀承插口连接紧密，有效防止荒煤气泄露，同时又留有足够的高向活动空间，满足炉体膨胀的要求。

2、使用吊车进行垂直吊装作业，避免了对焦炉炉体的损坏。

3、选择在结焦末期进行校正、更换处理，防止荒煤气排放，满足环保要求。