[发明专利]低成本纤维板用防水剂生产及施加工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种亲水亲油防水剂，尤其是涉及一种应用于纤维板制造的防水效果好的乳化石蜡制造方法和施加使用工艺。

背景技术

近年来，我国中密度纤维板生产发展速度迅猛，造成中密度纤维板生产用的辅助材料紧缺，石蜡作为纤维板生产的主要防水剂被广泛使用，同时石油的其他应用也很多，因此随着国际石油价格的不断攀升出现石蜡供不应求，市场价格持续走高。目前不少生产厂家和科研机构在研究用其他防水剂来代替石蜡，乳化石蜡就是石蜡的替代品，它以石蜡为防水载体，配以乳化剂，稳定剂等化合而成，产品稳定性好，可以任意比例稀释，制作成本低，等量替代熔融石蜡生产的纤维板性能不受影响，防水效果好。

发明内容

本发明提供一种针对中密度纤维板使用的新型防水剂的制作及施加方法，结合实际情况，对乳化石蜡防水剂工艺流程进行改进，可以达到具有乳化效果好，颗粒小，固体含量高，防水效果好，不影响板材力学性能等优点，能1∶1代替融熔石蜡应用于纤维板生产，性能指标符合GB/T11718-2009的产品要求。

本发明所采取的技术方案是：

包括以下重量份的原料：

固体石蜡200份，水200～300份，硬脂酸15～20份，十二烷基硫酸钠0.2～1份，三乙醇胺2～5份，氨水2～8份。

本发明所采取的制造方法是：将固体石蜡、硬脂酸投入反应釜中，在一定温度下，加入十二烷基硫酸钠、三乙醇胺和氨水，并在不同阶段加入相应水，上述原料在反应釜中的温度控制在85～90℃进行乳化，冷却到45℃，出料备用。

操作步骤是：

(1)在反应釜中，加入200份固体石蜡，加入15～20份硬脂酸，加入第一次水，水量占总水量的10％～30％；升温，等石蜡完全融化，开动搅拌，至85～95℃，保温10～30分钟；

(2)加入0.2～1份十二烷基硫酸钠，保温10～30分钟；

(3)加入2～5份三乙醇胺，保温10～20分钟；

(4)加入2～8份氨水，保温10～20分钟；

(5)等石蜡完全变成膏状，保温5～20分钟，加入第二次水，水量占总水量的10％～30％；

(6)保温5～20分钟，加入第三次水，水量占总水量的10％～30％；

(7)保温5～20分钟，加入第四次水，水量占总水量的20％～30％；

(8)保温5～20分钟，加入第五次水，水量占总水量的15％～30％，降温；

(9)冷却到45℃，冷却后不分层，出料；

以上所述水加热到85～95℃。

本发明的防水剂性能结果如下表1：

表1：防水剂的性能表1：

本发明的防水剂的施加工艺是：

纤维板用防水剂在施加工艺上不同于刨花板的施加，纤维板的纤维比表面积要大很多，因此如何让防水剂能充分覆盖所有的纤维表面成为了生产使用工艺上的难题。为了解决这个问题我们在施加工艺方法上做了很多试验，其中较理想的方法就是与胶多级混合均匀后施加到纤维表面。实现过程步骤为：

(1)按工艺要求的比例(通过流量计来计量)将胶水和防水剂输送到第一级管式混合室混合，再通过管道至第二级管式混合室再混合，可以使胶水和防水剂能均匀的混合。

将防水剂和熔融石蜡按1∶1添加到纤维中，部分替代固体石蜡。

(2)施胶嘴的选择，选用90度扇形喷射的不锈钢喷嘴，喷射角度与纤维流进管道成45度角，从纤维管道的四周装5～7个喷嘴扩大其与纤维的接触面，以提高防水剂均匀覆盖纤维表面，达到增强抗水性能。同时喷嘴的施加压力控制在7～9bar，提高其雾化性。

本发明的优点是：

①工艺简单，易于生产操作，对设备及工艺条件要求不高，人造板制胶车间无需增加设备便可生产。

②对纤维板有着良好的防水性能。

③制造成本低廉，贮存稳定性好，产品性能优越。

按每立方米中密度纤维板产品节约石蜡1.65公厅，年产25万m³M生产线计算，年节约石蜡消耗412.5吨，年节约生产成本425万元，经济效益显著。现在已大量应用到纤维板生产中，市场前景良好。

具体实施方式

为了进一步探讨防水剂的生产合成工艺对中密度纤维性能指标的影响，我们进行了多次生产防水剂工艺的研究，现举几个实施例进行说明，但不限制本发明。

实施例1

1、加入1300kg固体石蜡，100kg硬脂酸，W1(W＝水)＝400kg。

2、升温到85℃，待石蜡熔完后开搅拌器。