[发明专利]生产二-(2-羟基异丙基)苯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产二-(2-羟基异丙基)苯的方法。

背景技术

二-(2-羟基异丙基)苯(DC)是生产二-(叔丁过氧异丙基)苯(BIPB)的中间产品。文献US7557252“Process for Producing Dihydroxybenzene and Diisopropylbenzenedicarbinol”公开了以含双-(过氧化氢异丙基)苯(DHP)的二异丙苯氧化液为原料，用甲基异丁基酮萃取出双-(过氧化氢异丙基)苯，然后进行分解反应，再进行加氢还原反应，最后在甲基异丁基酮中结晶制得二-(2-羟基异丙基)苯。

但是，上述文献中制备二-(2-羟基异丙基)苯的工艺过程采用萃取、分解、还原、结晶等四个单元操作步骤，存在工艺流程长、公用工程消耗多的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术存在工艺流程长、公用工程消耗多的问题，提供一种新的生产二-(2-羟基异丙基)苯的方法。该方法具有工艺流程简单，公用工程消耗低的特点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种生产二-(2-羟基异丙基)苯的方法，以含双-(过氧化氢异丙基)苯的二异丙苯氧化液为原料，在反应温度40～200℃，反应压力0.2～1.0MPa条件下，双-(过氧化氢异丙基)苯与还原剂反应得到二-(2-羟基异丙基)苯；其中所述还原剂选自硫代硫酸钠、硫代硫酸钾、硫化钾、硫化氢钾、硫化钠或硫化氢钠中的至少一种，双-(过氧化氢异丙基)苯与还原剂的重量比为(1～30)∶(1～20)。

上述技术方案中，反应温度优选范围为120～180℃，反应压力优选范围为0.7～0.8MPa。双-(过氧化氢异丙基)苯与还原剂的重量比为优选范围为(7～20)∶(5～15)。所述还原剂优选方案为选自硫代硫酸钠或硫化钾中的至少一种。含双-(过氧化氢异丙基)苯的二异丙苯氧化液中，双-(过氧化氢异丙基)苯的含量为10～20重量％。

本发明方法中，所述反应压力都是指表压。

本发明方法无需进行萃取和分解过程，通过采用选自硫代硫酸钠、硫代硫酸钾、硫化钾、硫化氢钾、硫化钠或硫化氢钠中的至少一种为还原剂，直接将含双-(过氧化氢异丙基)苯的二异丙苯氧化液与还原剂发生还原反应，就可得到二-(2-羟基异丙基)苯，简化了工艺流程，降低了公用工程的消耗。采用本发明方法，生产1吨二-(2-羟基异丙基)苯DC的冷冻水消耗由现有技术的50吨下降到本发明的40吨，循环水消耗由现有技术的350吨下降到本发明的280吨，蒸汽消耗由现有技术的4.0吨下降到本发明的3.1吨，电力消耗由现有技术的450kWh下降到本发明的375kWh，取得了较好的技术效果。

下面通过实施例对本发明作进一步阐述。

具体实施方式

【实施例1】

以含15.33重量％双-(过氧化氢异丙基)苯DHP的二异丙苯氧化液为原料，在反应温度180℃，反应压力0.8MPa条件下，双-(过氧化氢异丙基)苯与还原剂反应得到二-(2-羟基异丙基)苯；其中，双-(过氧化氢异丙基)苯与还原剂硫代硫酸钠的重量比为10∶7。

公用工程消耗为：冷冻水消耗40吨/吨DC，循环水消耗280吨/吨DC，蒸汽消耗3.1吨/吨DC，电力消耗375kWh/吨DC。

【实施例2】

同【实施例1】，只是还原剂为硫化钾，双-(过氧化氢异丙基)苯与硫化钾的重量比为10∶8。

公用工程消耗为：冷冻水消耗39吨/吨DC，循环水消耗275吨/吨DC，蒸汽消耗3.0吨/吨DC，电力消耗365kWh/吨DC。

【实施例3】

同【实施例1】，只是反应温度120℃，反应压力0.7MPa。

公用工程消耗为：冷冻水消耗41吨/吨DC，循环水消耗287吨/吨DC，蒸汽消耗3.2吨/吨DC，电力消耗388kWh/吨DC。

【比较例1】

按照文献US7557252公开的方法生产二-(2-羟基异丙基)苯，其工艺过程采用萃取、分解、还原、结晶等四个单元操作步骤。

以纯间位二异丙苯或纯对位二异丙苯的氧化液为原料，首先用甲基异丁基酮萃取出双-(过氧化氢异丙基)苯；其次双-(过氧化氢异丙基)苯在酸性条件下分解并在还原剂氢气作用下发生还原反应生成二-(2-羟基异丙基)苯，其还原反应的温度为280℃，压力为3.0MPa，氢气与双-(过氧化氢异丙基)苯的体积比为200∶1；最后用甲基异丁基酮结晶出二-(2-羟基异丙基)苯。

公用工程消耗为：冷冻水消耗50吨/吨DC，循环水消耗350吨/吨DC，蒸汽消耗4.0吨/吨DC，电力消耗450kWh/吨DC。