[发明专利]双永磁工频无刷同步发电机转子磁瓦装配固紧方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双永磁工频无刷同步发电机转子磁瓦装配固紧方法，属于电机转子磁瓦装配技术领域。

背景技术

现有双永磁工频无刷同步发电机磁瓦的安装固定，其方法比较繁琐，安装可靠性稍差，给发电机的运行带来一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的问题，进而提供一种双永磁工频无刷同步发电机转子磁瓦装配固紧方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

双永磁工频无刷同步发电机转子磁瓦装配固紧方法，其步骤包括：一、将转子铁芯表面和磁瓦表面用丙酮清洗干净；二、将磁瓦装配工装固定在转子铁芯上；三、在转子铁芯的外表面和磁瓦的内表面分别涂上一层导磁胶；四、将磁瓦按位置要求粘贴在转子铁芯的表面上；五、用磁瓦装配工装上的对应紧固螺钉将每块磁瓦固紧；六、将装完磁瓦并已固紧的转子铁芯一同进行预热，预热温度为70～90℃，预热时间为80～100min，预热完成后在磁瓦的表面上打无纬带；七、将打好无纬带的转子铁芯放进烘炉，在125～145℃条件下，烘烤1.5～2.5小时；八、将烘烤后的转子铁芯取出，待冷却到45～55℃时，在无纬带上刷绝缘漆；九、将刷好绝缘漆的转子铁芯放进烘箱中，在135～155℃温度条件下，烘烤3～4小时，使无纬带固化，发电机转子磁瓦装配制作即告完成。

由上述提供的技术方案可以看出，本发明的方法简便易行，装配可靠性高，装配的发电机转子磁瓦符合国家规定的标准，可以避免发电机运行中存在的安全隐患。

附图说明

图1是本发明实施方式提供的一种双永磁工频无刷同步发电机转子磁瓦装配固紧方法中转子铁芯1、磁瓦2和磁瓦装配工装3的装配结构示意图(主视)；

图2是图1的A向视图；

图3是转子铁芯1、磁瓦2和磁瓦装配工装3的装配结构示意图(立体)；

图4是磁瓦装配工装3的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1～图4所示，本实施例所涉及的一种双永磁工频无刷同步发电机转子磁瓦装配固紧方法，其步骤包括：一、将转子铁芯1表面和磁瓦2表面用丙酮清洗干净；二、将磁瓦装配工装3固定在转子铁芯1上；三、在转子铁芯1的外表面和磁瓦2的内表面分别涂上一层薄薄的导磁胶5；四、将磁瓦2按位置要求粘贴在转子铁芯1的表面上；五、用磁瓦装配工装3上的对应紧固螺钉将每块磁瓦2固紧；六、将装完磁瓦2并已固紧的转子铁芯1一同进行预热，预热温度为80℃，预热时间为90min，预热完成后在磁瓦2的表面上打无纬带4；七、将打好无纬带4的转子铁芯1放进烘炉，在135℃条件下，烘烤2小时；八、将烘烤后的转子铁芯1取出，待冷却到50℃左右时，在无纬带4上刷绝缘漆，要将无纬带4刷透；九、将刷好绝缘漆的转子铁芯1放进烘箱中，在145℃温度条件下，烘烤3.5小时，使无纬带4固化，发电机转子磁瓦装配制作即告完成。

所述磁瓦装配工装3，包括圆环3-1、螺栓3-2和定位脚3-3，在圆环3-1上钻有与发电机的极数相同数量的螺纹孔组，每个孔组中螺纹孔数量是每极在圆周上的永磁体块的数量的二倍，每个螺孔中装有螺栓3-2，圆环3-1的内侧设有两个或四个(对应二极电机或四极电机)固定工装环的定位脚3-3，所述定位脚3-3的位置在转子极间位置，所述圆环3-1、螺栓3-2和定位脚3-3的材料均为非导磁材料。所述非导磁材料为铜或不锈钢。

磁瓦装配工装3结构见图4，它是用非导磁材料(铜或不锈钢)制作的，它的结构是在一个圆环上按发电机的极数钻有相同数量的螺纹孔组，每个孔组中螺纹孔数量是每极在圆周上的永磁体块的数量的2倍，每个螺孔中心对准永磁体块；每个螺孔中装有不锈钢或铜螺栓；每个螺栓尾部可以装有硬橡胶套；此螺栓用于固紧磁瓦(永磁体)之用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。