[发明专利]一种用含H2、N2多组分气制备特定组成氢氮气的方法无效
申请号: | 201110221627.6 | 申请日: | 2011-07-18 |
公开(公告)号: | CN102431967A | 公开(公告)日: | 2012-05-02 |
发明(设计)人: | 何巨堂 | 申请(专利权)人: | 何巨堂 |
主分类号: | C01B3/02 | 分类号: | C01B3/02;C10L3/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 471003 河南省洛阳*** | 国省代码: | 河南;41 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 sub 组分 制备 特定 组成 氮气 方法 | ||
1.一种用含H2、N2多组分气制备特定组成氢氮气的方法,其特征在于包含以下步骤:
①在分流步骤1000,含H2、N2多组分原料气F100分流为流率为R101的第一路原料气F101和流率为R102的第二路原料气F102,控制流率比R101/R102保证步骤④氢氮调合气P中H2/N2分子比达到预期值;
②在步骤2000,基于第一路原料气F101得到氢氮气PHN;
③在分离步骤3000,分离第二路原料气F102得到氢气PH和富氮气PN,选择氢气PH或富氮气PN用作调合气PT进入步骤④;
④在合流步骤4000,氢氮气PHN和调合气PT混合为氢氮调合气P。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
①在步骤1000,原料气F100为来自内热式煤干馏装置的离环煤气F0;
②步骤2000采用变压吸附分离法,变压吸附过程操作压力为0.5~2.5MPa;
③步骤3000采用变压吸附分离法,变压吸附过程操作压力为0.5~2.5MPa。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
①在步骤1000,原料气F100为来自内热式煤干馏装置的离环煤气F0的综合处理气TF100,离环煤气F0含有H2、N2、CH4、CO、CO2、H2S、Ar、CmHn,离环煤气F0在综合处理单元1100转化为综合处理气TF100,综合处理单元1100包含CO变换制氢步骤1104;
②步骤2000采用变压吸附分离法,变压吸附过程操作压力为0.8~1.5MPa;
③步骤3000采用变压吸附分离法,变压吸附过程操作压力为0.8~1.5MPa;选择氢气PH用作调合气PT进入步骤④;
④在步骤4000,氢氮调合气P的H2/N2分子比大于原料气F100的H2/N2分子比。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:
①在步骤1000,原料气F100为来自内热式煤制兰炭装置的离环煤气F0的综合处理气TF100,离环煤气F0含有H2、N2、CH4、CO、CO2、H2S、Ar、CmHn、O2,在综合处理单元1100离环煤气F0转化为综合处理气TF100,综合处理单元1100包含以下步骤:离环煤气F0经过变压吸附法脱炭五及其以上烃的脱重烃步骤1102成为脱重烃离环煤气,脱重烃离环煤气经过杂质催化加氢转化步骤1103成为脱氧离环煤气,脱氧离环煤气经过耐硫变换步骤1104完成CO变换制氢反应得到变换气且CO变换率大于85%,变换气冷却脱水后得到的脱水变换气用作综合处理气TF100。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:
①在步骤1000,综合处理单元1100包含以下步骤:离环煤气F0预脱硫步骤1101采用湿法脱硫将煤气中硫化氢体积浓度降低至150~300PPm得到预脱硫离环煤气;预脱硫离环煤气的脱重烃步骤1102为使用活性炭吸附剂的变压吸附过程;脱重烃离环煤气杂质催化加氢转化步骤1103采用低温催化加氢脱氧过程且氧转化率接近100%,脱氧离环煤气变换步骤1104采用低温耐硫变换过程完成CO变换制氢过程且CO变换率大于90%,变换气冷却脱水后得到的脱水变换气用作综合处理气TF100。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于何巨堂,未经何巨堂许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201110221627.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法