[发明专利]钢的制造方法

权利要求书

1.一种钢的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

初炼钢水；

在出钢至钢包的过程中向钢包加入预脱氧剂；

在LF炉中精炼钢水，

其中，在LF炉中精炼钢水的过程中，将铝加入钢水中进行沉淀脱氧，然后将合成渣料加入到钢包内，之后进行加热，待合成渣料熔化后，向钢包内加入扩散脱氧剂进行强化脱氧。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于预脱氧剂是铝和硅铝钡钙合金，铝的加入量是1Kg/t_钢～1.5Kg/t_钢，硅铝钡钙合金的加入量是3Kg/t_钢～3.5Kg/t_钢，

硅铝钡钙合金按重量百分比计包含以下组分：50％≤Si≤55％、8％≤Ca≤14％、8％≤Al≤14％、8％≤Ba≤14％、0％＜S≤0.05％、0％＜P≤0.05％、0％＜C≤2.0％，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于预脱氧剂是铝，铝的加入量为2.2Kg/t_钢～2.5Kg/t_钢。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于在将铝加入钢水中进行沉淀脱氧之前，钢水中的全氧含量为0.0060wt％～0.0120wt％。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于将铝加入钢水中进行沉淀脱氧的步骤包括：以0.4Kg/t_钢～0.8Kg/t_钢的量将铝线喂入钢水中进行沉淀脱氧。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于合成渣料的加入量是12Kg/t_钢～14Kg/t_钢，

在100重量份的合成渣料中，包含60～68重量份的CaO、15～20重量份的Al₂O₃、不超过5.0重量份且不为0重量份的SiO₂、不超过3.0重量份且不为0重量份的MgO、10～15重量份的CaF₂。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于扩散脱氧剂是粒度为0.5～1.0mm的硅钙粉，硅钙粉的加入量是0.4Kg/t_钢～0.8Kg/t_钢，

硅钙粉按重量百分比计包含以下组分：28％≤Ca≤35％、50％≤Si≤65％、0％＜C≤1.2％、0％＜Al≤2.4％、0％＜P≤0.04％、0％＜S≤0.08％，其余为不可避免的杂质，各组分的含量之和为100％。

8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于在向钢包内加入扩散脱氧剂之后形成白渣，所述白渣中的FeO和MnO的总量是0～0.5wt％，白渣的碱度为3～5。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于所述方法还包括将白渣保持15分钟～30分钟。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于所述方法还包括：在将白渣保持15分钟～30分钟之后，以向钢水喂钙合金线的方式对钢水进行钙处理，喂入的钙合金线中的金属钙的量为0.12Kg/t_钢～0.30Kg/t_钢，钙处理后软吹氩8分钟～10分钟。

11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于在进行钙处理之前，钢水的硫含量控制为0～0.012wt％，全铝含量控制为0.015～0.025wt％。

12.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于所述方法还包括：在软吹氩8分钟～10分钟之后，停止软吹氩并使钢水静置10分钟～15分钟。

13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于所述方法还包括：在使钢水静置10分钟～15分钟之后，通过连铸将钢水铸成钢坯。

14.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于以向钢水喂钙合金线的方式对钢水进行钙处理的步骤包括：以0.4Kg/t_钢～0.8Kg/t_钢的量将硅钙线喂入钢水，硅钙线按重量百分比计包含以下组分：28％≤Ca≤35％、50％≤Si≤65％、0％＜C≤1.2％、0％＜Al≤2.4％、0％＜P≤0.04％、0％＜S≤0.08％，其余为不可避免的杂质，各组分的含量之和为100％。